一种双层薄壁同心孔尖边倒圆的加工工具及其加工方法技术

一种双层薄壁同心孔尖边倒圆的加工工具及其加工方法，属于航空发动机机械加工技术领域。工具：包括尖边倒圆刀具和弓形手柄；尖边倒圆的刀头通过转接段与刀杆前端相连；刀杆后端设置凸起，弓形手柄前端设置凹槽；S大于T，P大于Q，S小于零件内槽宽度，且Q与零件引导孔间隙配合。加工方法：将零件水平固定在工作台上；将刀具从零件一侧引导孔伸入，刀尖顶在零件外圆的孔边缘位置；将弓形手柄与尖边倒圆刀具连接；左手握住弓形手柄的拐弯弧面位置，右手压在扶手位置，左手旋转弓形手柄一圈完成外圆尖边倒圆的加工；将刀具从零件另一侧引导孔伸入，刀尖顶在零件内圆的孔边缘位置，与外圆尖边倒圆的加工方法相同完成零件内圆尖边倒圆的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种双层薄壁同心孔尖边倒圆的加工工具及其加工方法
本专利技术属于航空发动机机械加工
，特别是涉及一种双层薄壁同心孔尖边倒圆的加工工具及其加工方法，适用于机械加工大、中、小型环形中间间隙狭窄的分层零件同心孔间隙内部的孔边尖边倒圆使用。
技术介绍
在航空制造业，机加后倒角去毛刺、尖边倒圆工序是零件加工生产过程中贯穿每一个零件必不可少的环节，而提高工作效率、方便生产又是企业适应市场发展永远不变的要求。某些结构复杂、空隙狭窄、形状繁琐等零件特殊位置的尖边倒圆，现有技术常利用数控设备进行加工，但这样既造成加工时间周期长，又不便于与现场设备的匹配，同时有些部位不适合在数控设备上生产加工。而采用传统的利用锉刀、自制刮刀、风钻等工具进行手工打磨毛刺、尖边倒圆，不能很好的满足图纸尺寸及表面质量要求。中间间隙狭窄的双层薄壁同心孔零件尖边倒圆的加工方法，现有技术是采用比较传统的利用锉刀、自制刮刀、风钻等工具手工去除孔尖边的毛刺。由于薄壁两层间隙狭窄一般工具无法进入，无法实现图纸上要求的倒圆R0.3～0.5，使得加工后的零件孔边整圈倒圆表面大小不一，同时一个人无法完成此项工作。若采用数控机床进行该零件的尖边倒圆，由于加工设备受限必须采用带弯头的设备进行加工，同时需要弯头换位2次加工内部和外部，加工装夹的刀具需要换4次，内部孔用2种刀具，外部孔用2种刀具，严重制约了零件加工的时间。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种可提高加工效率，提高零件表面质量，保证零件表面完整性的双层薄壁同心孔尖边倒圆的加工工具及其加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种双层薄壁同心孔尖边倒圆的加工工具，包括尖边倒圆刀具和弓形手柄；所述尖边倒圆刀具包括刀杆和刀头，所述刀头通过转接段与刀杆的前端相连接，所述转接段前端的外侧具有倒角，刀头前端的内侧具有圆弧刀尖R；在刀杆的后端设置有凸起，在所述弓形手柄的前端设置有凹槽，所述凸起与凹槽相配合；刀头非缺口端高度S大于刀头缺口端高度T，刀头直径P大于刀杆直径Q，刀头非缺口端高度S小于待加工零件内槽宽度，且刀杆直径Q与待加工零件的引导孔间隙配合。在所述弓形手柄的后端设置有扶手。采用所述的双层薄壁同心孔尖边倒圆的加工工具的加工方法，包括如下步骤：步骤一：将待加工零件水平固定在可旋转的工作台上；步骤二：将尖边倒圆刀具从待加工零件一侧的引导孔伸入，使其刀尖顶在待加工零件外圆的孔边缘位置；步骤三：将弓形手柄的前端与尖边倒圆刀具的后端通过凹槽与凸起相配合，进行固定连接；步骤四：左手握住弓形手柄的拐弯弧面位置，右手压在弓形手柄后端的扶手位置，使尖边倒圆刀具垂直于待加工零件的外表面，左手旋转弓形手柄一圈即可完成待加工零件外圆尖边倒圆的加工；步骤五：先将弓形手柄拆卸下来，再将尖边倒圆刀具拆卸下来；步骤六：将尖边倒圆刀具从待加工零件另一侧的引导孔伸入，使其刀尖顶在待加工零件内圆的孔边缘位置；步骤七：将弓形手柄的前端与尖边倒圆刀具的后端通过凹槽与凸起相配合，进行固定连接；步骤八：左手握住弓形手柄的拐弯弧面位置，右手压在弓形手柄后端的扶手位置，使尖边倒圆刀具垂直于待加工零件的外表面，左手旋转弓形手柄一圈即可完成待加工零件内圆尖边倒圆的加工；步骤九：先将弓形手柄拆卸下来，再将尖边倒圆刀具拆卸下来，完成加工。本专利技术的有益效果：1、采用本专利技术可提高加工效率，缩短生产准备周期，降低工人劳动强度；2、采用本专利技术可提高零件表面质量，减少零件表面的损伤，控制零件孔边尖边倒圆整圈完整性一致；3、本专利技术的加工工具结构简单，制造方便，便于维护；本专利技术的加工方法操作方便。按照现场加工100件计算：采用比较传统的手工加工时间为800分钟，采用本专利技术的加工时间为500分钟，可节省时间300分钟，提高加工效率37.5％；同时，提高了零件的加工质量，零件表面完整性一致。按照现场加工1件计算：采用数控设备的加工时间为125分钟，采用本专利技术的加工时间为5分钟，可节省时间120分钟，提高加工效率96％。附图说明图1为一种双层薄壁同心孔零件的结构示意图；图2为图1的F向局部剖视图；图3为本专利技术的加工工具的结构示意图；图4为图3中的尖边倒圆刀具的结构示意图；图5为图3中的弓形手柄的结构示意图；图6为采用本专利技术加工零件外圆时的装配图；图7为采用本专利技术加工零件内圆时的装配图；图中：1-引导孔，2-尖边倒圆，3-尖边倒圆刀具，4-弓形手柄，5-凹槽，6-扶手，7-刀头，8-转接段，9-刀杆，10-凸起，11-待加工零件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明。本实施例以图1、图2所示的双层薄壁同心孔零件的尖边倒圆加工为例进行说明。如图3～图5所示，一种双层薄壁同心孔尖边倒圆的加工工具，包括尖边倒圆刀具3和弓形手柄4；所述尖边倒圆刀具3包括刀杆9和刀头7，所述刀头7通过转接段8与刀杆9的前端相连接，所述转接段8前端的外侧具有倒角，刀头7前端的内侧具有圆弧刀尖R；在刀杆9的后端设置有凸起10，在所述弓形手柄4的前端设置有凹槽5，所述凸起10与凹槽5相配合，在所述弓形手柄4的后端设置有扶手6；刀头7非缺口端高度S大于刀头7缺口端高度T，刀头7直径P大于刀杆9直径Q，刀头7非缺口端高度S小于待加工零件11内槽宽度，且刀杆9直径Q与待加工零件11的引导孔1间隙配合，即刀杆9直径Q小于引导孔1直径。采用所述的双层薄壁同心孔尖边倒圆的加工工具的加工方法，如图6、图7所示，包括如下步骤：步骤一：将待加工零件11水平固定在可旋转的工作台上；步骤二：将尖边倒圆刀具3从待加工零件11一侧的引导孔1伸入，使其刀尖顶在待加工零件11外圆的孔边缘位置；步骤三：将弓形手柄4的前端与尖边倒圆刀具3的后端通过凹槽5与凸起10相配合，进行固定连接；步骤四：左手握住弓形手柄4的拐弯弧面位置，右手压在弓形手柄4后端的扶手6位置，使尖边倒圆刀具3垂直于待加工零件11的外表面，左手旋转弓形手柄4一圈即可完成待加工零件11外圆尖边倒圆的加工；步骤五：先将弓形手柄4拆卸下来，再将尖边倒圆刀具3拆卸下来；步骤六：将尖边倒圆刀具3从待加工零件11另一侧的引导孔1伸入，使其刀尖顶在待加工零件11内圆的孔边缘位置；步骤七：将弓形手柄4的前端与尖边倒圆刀具3的后端通过凹槽5与凸起10相配合，进行固定连接；步骤八：左手握住弓形手柄4的拐弯弧面位置，右手压在弓形手柄4后端的扶手6位置，使尖边倒圆刀具3垂直于待加工零件11的外表面，左手旋转弓形手柄4一圈即可完成待加工零件11内圆尖边倒圆的加工；步骤九：先将弓形手柄4拆卸下来，再将尖边倒圆刀具3拆卸下来，完成加工。本专利技术的工作原理：本专利技术以待加工零件11外部的孔(即引导孔1)为引导，再将尖边倒圆刀具3顶在需要倒圆的部位，旋转弓形手柄4实现中间间隙狭窄的分层薄壁同心孔零件的尖边倒圆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层薄壁同心孔尖边倒圆的加工工具，其特征在于，包括尖边倒圆刀具和弓形手柄；所述尖边倒圆刀具包括刀杆和刀头，所述刀头通过转接段与刀杆的前端相连接，所述转接段前端的外侧具有倒角，刀头前端的内侧具有圆弧刀尖R；在刀杆的后端设置有凸起，在所述弓形手柄的前端设置有凹槽，所述凸起与凹槽相配合；刀头非缺口端高度S大于刀头缺口端高度T，刀头直径P大于刀杆直径Q，刀头非缺口端高度S小于待加工零件内槽宽度，且刀杆直径Q与待加工零件的引导孔间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种双层薄壁同心孔尖边倒圆的加工工具，其特征在于，包括尖边倒圆刀具和弓形手柄；所述尖边倒圆刀具包括刀杆和刀头，所述刀头通过转接段与刀杆的前端相连接，所述转接段前端的外侧具有倒角，刀头前端的内侧具有圆弧刀尖R；在刀杆的后端设置有凸起，在所述弓形手柄的前端设置有凹槽，所述凸起与凹槽相配合；刀头非缺口端高度S大于刀头缺口端高度T，刀头直径P大于刀杆直径Q，刀头非缺口端高度S小于待加工零件内槽宽度，且刀杆直径Q与待加工零件的引导孔间隙配合。2.根据权利要求1所述的双层薄壁同心孔尖边倒圆的加工工具，其特征在于在所述弓形手柄的后端设置有扶手。3.采用权利要求1所述的双层薄壁同心孔尖边倒圆的加工工具的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将待加工零件水平固定在可旋转的工作台上；步骤二：将尖边倒圆刀具从待加工零件一侧的引导孔伸入，使其刀尖顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：马镇镇，赵世藩，刘赟奕，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21