圆筒部件的加工方法技术

一种圆筒部件的加工方法，其特征在于：将该圆筒部件的姿势保持于垂直位置，配置有多个用于加工上述圆筒部件的各个开口部侧的切削加工机构，通过上述各切削加工机构对上述圆筒部件的各个开口部侧进行切削加工。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及圆筒部件的加工方法，特别涉及将圆筒部件的姿势保持于垂直位置上而对其进行加工的加工方法。另外，本专利技术涉及将圆筒部件的姿势保持于垂直位置上而通过多个刀具对其两端部的被加工部分别进行加工的加工方法。另外，本专利技术涉及在其开口部的一侧固定有法兰部件的圆筒部件的加工方法。另外，本专利技术涉及安装在例如复印机，激光扫描打印机等的成像装置中的套筒，例如显影套筒部件的加工方法。例如，如附图说明图10所示，感光鼓300的一端嵌插有法兰齿轮302，该法兰齿轮302的回转轴312经由轴承313回转自如地支持于固定于支架部件310上的轴承部件311上；而感光鼓300的另一端通过固定于支架部件310的轴承部件303的轴承部303a自由旋转地被支持。另一方面，显影套筒301的一端嵌插有套筒齿轮309的一部分，同时两端部的外侧上还嵌合有用于限制显影套筒301与感光鼓300的距离的一对垫圈305，在各自的弹簧207的弹力的作用下，随时向感光鼓300的方向对回转自如地支承两端部附近的一对轴承306进行加载，从而使上述连接环与感光鼓的两端部的外周面相接触。也就是说，在感光鼓300或显影套筒301的端部，嵌插有旋转力传送部件，该旋转力传送部件的作用为传送法兰齿轮302或套筒齿轮309等的旋转驱动力(参照关于本申请人的申请的特开平06-075471号公报)。如上所述的感光鼓或显影套筒是这样制造的，即，由拉伸加工制成铝制管材，从中选出同轴度和圆度在规定的容许范围内的管材，然后对其两端进行切削加工并嵌插上述旋转力传送部件组装而成。上述管材的两端部的加工，如图11所示，将长尺度的管材切断来制作规定长度的工件130，通过沿圆周方向与上述工件的两端部附近的外周面的至少3处的部位相接触的保持卡具，对其进行挤压并将其保持固定于水平位置，再通过安装在主轴台的旋转主轴上的各种刀具，对工件的端部的至少内周面进行切削加工(参照关于本申请人的申请的特开平06-198502号公报，中国专利公开号1084651号公报)。图中，20为床身，121a、121b为滑轨，122a、122b为主轴台，123a、123b为滑轨，124a、124b为门形圆柱，125a、125b为导向部，126a、126b为液压缸，131a、131b为上侧基部，132a、132b为下侧基部，136为加工台。另外，除此之外，还有在特开平06-126505号公报中公开的技术。上述在特开平06-19802号公报中记载的现有技术中，沿水平固定工件，将设在其两端的刀具安装于各自不同的主轴台的旋转主轴上并使其旋转，并同时控制各刀具沿切削方向进给，由此进行加工，该方法不但控制复杂，还由于不得不对工件的两端在保持卡具内进行设置，所以存在着需要更复杂的控制而使所必须的装置的成本增大的问题。另外，由于通过沿圆周方向与上述工件的两端部附近的外周面的至少3处的部位相接触的保持卡具，对其进行挤压并将其保持固定于水平位置，所以安装时，工件的两端在各自的保持卡具内不得不进行调整，因此耗费安装时间。另外，由于使长尺度的工件保持于水平位置进行加工的原因，装置全体的占地面积增大，所以存在着在生产工厂的空间效率低下的问题。另外，特开平06-126505号公报中记载的现有技术中，受到两端面的中心部的加工的限制，还存在必须具有接近传感器所而造成的增大的问题。为解决上述问题而达到本专利技术的目的，本专利技术的圆筒部件的加工方法，其特征在于将该圆筒部件的姿势保持于垂直位置，配置有多个用于加工上述圆筒部件的各个开口部侧的切削加工机构，通过上述各切削加工机构对上述圆筒部件的各个开口部侧进行切削加工。另外，本专利技术的圆筒部件的加工方法，其特征在于将该圆筒部件的姿势保持于垂直位置，设有加工上述圆筒部件的垂直方向的上述圆筒部件的两端面的第1、第2加工机构，对上述第1、第2加工机构进行位置调整使其位于加工位置，通过上述第1、第2加工机构对上述圆筒部件的两端部进行加工。另外，本专利技术的圆筒部件的加工方法，其特征在于上述圆筒部件的一侧固定有法兰部件，将该圆筒部件的姿势保持于垂直位置，在垂直方向上分别配置有第1、第2加工机构，通过上述第1、第2加工机构，对上述圆筒部件的上述法兰部件的外周面和圆筒部件的端部进行加工。另外，本专利技术的圆筒部件的加工方法，其特征在于保持上述圆筒部件的贯通状态，以使上述圆筒部件的两端露出于在垂直方向上移动的主轴部件；在上述主轴部件的上、下移动的各位置，分别配置有加工机构，在保持于上述主轴部件的上述圆筒部件的上、下移动位置，进行加工位置的初始定位；通过上述各加工机构对上述圆筒部件的两端部进行加工。另外，本专利技术的圆筒部件的加工方法，其特征在于能上、下移动地设有保持上述圆筒部件的主轴部件，其中，所述圆筒部件的两端露出于上述主轴部件，在上述主轴部件的上、下位置配置有加工机构，在上述主轴部件，以圆筒部件从其中贯穿的状态，对上述圆筒部件的加工位置进行调整。另外，本专利技术的圆筒部件的加工方法，其特征在于具有配置有从上述圆筒部件垂直地穿过的主轴部件和位于上述主轴部件的上、下中的至少其中任何一个位置的加工机构，将上述圆筒部件穿过上述主轴部件的工序；通过承载部件对上述圆筒部件进行承载的工序；在主轴部件对上述圆筒部件进行保持的工序；使上述主轴部件移动至加工机构的加工位置，以此调整圆筒部件的加工位置的工序。另外，本专利技术的圆筒部件的加工方法，其特征在于具有配置有从上述圆筒部件垂直地穿过的主轴部件和位于上述主轴部件的上、下中的至少其中任何一个位置的加工机构，将上述圆筒部件穿过上述主轴部件的工序；通过承载部件对上述圆筒部件进行承载的工序；使上述圆筒部件与主轴部件同时移动的工序；使上述圆筒部件与抵接部件相抵接，以此对圆筒部件的加工位置进行调整的工序；在主轴部件对上述圆筒部件进行保持的工序；使上述主轴部件移动至加工机构的加工位置，以此调整圆筒部件的加工位置的工序。另外，本专利技术的圆筒部件的加工方法，其特征在于具有配置有从上述圆筒部件垂直地穿过的主轴部件和位于上述主轴部件的上、下中的至少其中任何一个位置的加工机构，将上述圆筒部件穿过上述主轴部件的工序；通过承载部件对上述圆筒部件进行承载的工序；使上述圆筒部件与主轴部件同时移动的工序；使上述圆筒部件与抵接部件相抵接，通过弹簧的变形量对上述圆筒部件与抵接部件是否抵接进行判断，以此对圆筒部件的加工位置进行调整的工序；在主轴部件对上述圆筒部件进行保持的工序；使上述圆筒部件从上述加工机构的加工位置退避的工序；使上述主轴部件移动至加工机构的加工位置，以此调整圆筒部件的加工位置的工序；通过上述加工机构对上述圆筒部件的端部进行加工的工序。另外，本专利技术的圆筒部件的加工方法中，最好能对上述圆筒部件进行保持，以使上述圆筒部件的两端露出。另外，本专利技术的圆筒部件的加工方法中，上述承载部件上最好具有缓冲部件。另外，本专利技术的成像装置用的显影套筒部件的加工方法，其特征在于上述显影套筒部件的一侧固定有法兰部件，将上述显影套筒的姿势保持于垂直位置，至少通过第1加工机构进行上述法兰部的加工，并通过第2加工机构进行显影套筒的端部的加工。另外，本专利技术的成像装置用的显影套筒部件的加工方法，其特征在于上述显影套筒部件保持于贯通状态，以使显影套筒部件的两端从沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：千叶博司，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：