一种薄壁快速成型装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种薄壁快速成型装置及系统，属于塑胶类材料快速成型领域。该薄壁快速成型装置包括模架、模芯和挤压装置。模架包括第一模架和第二模架，模芯包括第一模芯和第二模芯，第一模芯安装于第一模架，第二模芯安装于第二模架，第一模芯与第二模芯相互配合形成型腔。挤压装置穿过第二模架并与伸入型腔，用于推动第二模芯朝向第一模芯运动。本发明专利技术还涉及一种薄壁快速成型系统。利用本发明专利技术提供的薄壁快速成型装置及系统可以快速实现塑胶类材料薄壁成型，提高产品质量，为实现产品多样性提供了有效的技术支持。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑胶类材料快速成型领域，具体而言，涉及一种薄壁快速成型装置及系统。
技术介绍
快速成型技术是一种跨多学科领域的新型制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键技术，对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。本专利技术的申请人在长期的实践工作中发现，现有的快速成型装置，尤其是薄壁材料成型装置，其生产的薄壁产品达不到一定的厚度，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种薄壁快速成型装置，其能够为塑胶材料提供质量稳定的薄壁成型。本专利技术的另一目的在于提供一种薄壁快速成型系统，其能够为塑胶材料提供质量稳定的薄壁成型。本专利技术的实施例是这样实现的：一种薄壁快速成型装置，包括模架、模芯和挤压装置。模架包括第一模架和第二模架，模芯包括第一模芯和第二模芯，第一模芯安装于第一模架，第二模芯安装于第二模架，第一模芯与第二模芯相互配合形成型腔。挤压装置穿过第二模架并与伸入型腔，挤压装置用于推动第二模芯朝向第一模芯运动。在本专利技术的较佳实施例中，上述挤压装置包括挤压件和驱动件，挤压件与驱动件连接，挤压件穿过第二模架并与伸入型腔。在本专利技术的较佳实施例中，上述挤压件为多个，驱动件为基板，多个挤压件分布于基板上。在本专利技术的较佳实施例中，上述基板远离挤压件的一侧设置有顶出件。在本专利技术的较佳实施例中，上述挤压件与顶出件的截面形状均为方形。在本专利技术的较佳实施例中，上述第二模架上还固定安装有模架导柱，第一模架能沿模架导柱的方向运动。在本专利技术的较佳实施例中，上述模架导柱的截面形状为圆形。在本专利技术的较佳实施例中，上述薄壁快速成型装置还包括与型腔连通的吸气装置。在本专利技术的较佳实施例中，上述薄壁快速成型装置还包括分离装置，分离装置包括气动件和切断件，气动件与切断件连接，气动件与第一模架连接，气动件用于顶压切断件以切断料头。本专利技术还提供了一种薄壁快速成型系统，包括控制装置和薄壁快速成型装置。该薄壁快速成型装置包括模架、模芯和挤压装置。模架包括第一模架和第二模架，模芯包括第一模芯和第二模芯，第一模芯安装于第一模架，第二模芯安装于第二模架，第一模芯与第二模芯相互配合形成型腔。挤压装置穿过第二模架并与伸入型腔，挤压装置用于推动第二模芯朝向第一模芯运动。控制装置与第二模架连接。本专利技术实施例的有益效果是：热熔状态的成型材料进入到第一模芯与第二模芯配合形成的型腔，并逐渐铺满充盈整个型腔区域。挤压装置同时或稍做延迟后(延迟时间可调)对挤压产品成型区内的成型材料，从而实现稳定高效的薄壁形状成型。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的薄壁快速成型装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的薄壁快速成型装置的挤压装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的薄壁快速成型装置的吸气装置的位置示意图；图4为本专利技术实施例提供的薄壁快速成型装置的吸气装置的结构示意图；图5为图1中V处分离装置的结构放大图。图标：100-薄壁快速成型装置；110-模架；111-第一模架；1111-进胶口；113-第二模架；1131-模架导柱；130-模芯；131-第一模芯；133-第二模芯；150-挤压装置；151-挤压件；153-驱动件；155-顶出件；170-吸气装置；173-第一吸气件；175-第二吸气件；177-吸气阀门；190-分离装置；191-气动件；193-切断件。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”和“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图，对本专利技术的实施方式作详细说明。请参阅图1，本实施例提供了一种薄壁快速成型装置100，包括模架110、模芯130、挤压装置150、吸气装置170和分离装置190。模芯130的位置是在模架110内，挤压装置150与模芯130连接。吸气装置170的一部分环绕于模架110的外侧，分离装置190与模架110连接。模架110包括第一模架111和第二模架113，第一模架111与第二模架113相互配合。第二模架113上设置有模架导柱1131，第一模架111能沿着模架导柱1131运动。模架导柱1131一方面能限制第一模架111的运动方向，另一方面也有将第一模架111和第二模架113连接在一起的作用。在本实施例中，模架导柱1131的数量为四个。当然，在本专利技术的其他实施例中，也可以为其他数量，比如两个。模芯130包括第一模芯131和第二模芯133，第一模芯131与第一模架111连接，第二模芯133与第二模架113连接。第一模芯131与第二模芯133相互配合形成型腔(图中未标号)。第二模芯133可在挤压装置150的推动下朝向第一模芯131运动。第一模芯131与第二模芯133相互配合所形成的型腔是薄壁快速成型装置100进行塑胶材料薄壁成型的工作区域。第一模芯131和第二模芯133上还设置有多个冷却水路孔(图中未标号)，有利于当薄壁快速成型装置100工作时对模芯的温度进行调整。在第一模架111上设置有进胶口1111，热熔状态的塑胶材料通过进胶口1111进入到型腔内。请参阅图2，挤压装置150穿过第二模架113并与伸入型腔，挤压装置150用于推动第二模芯133朝向第一模芯131运动。挤压装置150包括挤压件151、驱动件153和顶出件155。挤压件151的一端与驱动件153连接，挤压件151的另一端穿过第二模架113和第二模芯133，并一直伸入到型腔。挤压件151在挤压装置150工作时，对模芯1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁快速成型装置，其特征在于，包括模架、模芯和挤压装置，所述模架包括第一模架和第二模架，所述模芯包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯安装于所述第一模架，所述第二模芯安装于所述第二模架，所述第一模芯与所述第二模芯相互配合形成型腔，所述挤压装置穿过所述第二模架并与伸入所述型腔，所述挤压装置用于推动所述第二模芯朝向所述第一模芯运动。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁快速成型装置，其特征在于，包括模架、模芯和挤压装置，所述模架包括第一模架和第二模架，所述模芯包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯安装于所述第一模架，所述第二模芯安装于所述第二模架，所述第一模芯与所述第二模芯相互配合形成型腔，所述挤压装置穿过所述第二模架并与伸入所述型腔，所述挤压装置用于推动所述第二模芯朝向所述第一模芯运动。2.根据权利要求1所述的薄壁快速成型装置，其特征在于，所述挤压装置包括挤压件和驱动件，所述挤压件与所述驱动件连接，所述挤压件穿过所述第二模架并伸入所述型腔。3.根据权利要求2所述的薄壁快速成型装置，其特征在于，所述挤压件为多个，所述驱动件为基板，多个所述挤压件分布于所述基板上。4.根据权利要求3所述的薄壁快速成型装置，其特征在于，所述基板远离所述挤压件的一侧设置有顶出件。5.根据权利要求4所述的薄壁快速成型装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：向建华，唐新旺，
申请(专利权)人：南京建勋塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32