一种EVA热成型模具及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种EVA热成型模具，包括上铝模和下铝模，上铝模和下铝模铰接，且均设有拉手；所述上铝模设有凸起的模型，下铝模设有下凹的型腔，所述上铝模内部设有途经模型内部的上通道，所述下铝模内部设有途经型腔底部的下通道；所述上通道在上铝模内表面设有开口一，所述下通道在下铝模内表面设有与开口一位置相应且相通的开口二；所述下通道两侧分别设有蒸汽/水进口和蒸汽/水出口。其制作工艺，包括以下步骤：(1)制作下砂芯定型模；(2)制作上砂芯定型模；(3)砂芯定位；(4)EVA定型铝模铝水浇筑；(5)模具加工完成。本发明专利技术与现有技术相比的优点是：导热系数较不锈钢的导热系数高；大大缩短了生产时间，以及降低了能源的损耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具制作方法，尤其涉及一种EVA热成型模具及其制作工艺。
技术介绍
传统EVA定型铝模(埋管铸造)加工流程：EVA定型铝模铸造时，把不锈钢管埋在EVA砂模中进行铝水浇注，铝模冷却定型后不锈钢管镶在铝模中。通过此方法制作而成的EVA定型铝模，其缺点是：不锈钢的导热系数约为：20kcal/mh℃左右，导热慢。加硫时间及冷却时间较长，造成生产时间缩长，能源损耗高。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述不足，提供了一种EVA热成型模具及其制作工艺。本专利技术的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种EVA热成型模具，包括上铝模和下铝模，上铝模和下铝模铰接，且均设有拉手；所述上铝模设有凸起的模型，下铝模设有下凹的型腔，其特征在于：所述上铝模内部设有途经模型内部的上通道，所述下铝模内部设有途经型腔底部的下通道；所述上通道在上铝模内表面设有开口一，所述下通道在下铝模内表面设有与开口一位置相应且相通的开口二；所述下通道两侧分别设有蒸汽/水进口和蒸汽/水出口。一种EVA热成型模具的制作工艺，包括以下步骤：(1)制作下砂芯定型模：采用木制材料制下砂芯定型模的上模和下模，下砂芯定型模设有下砂芯型腔，下砂芯型腔设有两端开口一，下砂芯型腔上设有蒸汽/水进出型腔，下砂芯型腔上设有若干个下挤压口；通过挤压成型制得下砂芯；(2)制作上砂芯定型模：采用木制材料制上砂芯定型模的上模和下模，上砂芯定型模设有上砂芯型腔，上砂芯型腔两端与下砂芯型腔两端开口一位置相应的开口二，通过挤压成型制得上砂芯；(3)砂芯定位：通过铝块将制得的上、下砂芯固定在砂模上；(4)EVA定型铝模铝水浇筑：在定位好上砂芯和下砂芯的砂模中分别浇筑铝水；待成型上铝模和下铝模冷却后，把上砂芯和下砂芯掏出，使上、下铝模内部形成相通的上通道和下通道，以及蒸汽/水进口和蒸汽/水出口，得上铝模和下铝模；(5)模具加工完成。本专利技术的定型铝模主要生产成品为：EVA中底与RB大底一体成型成品；管道与铝模直接接触，导热快；砂芯的形状可随EVA成品的大小变动，使蒸汽和冷水的温度更能直接影响EVA成品定型。本专利技术与现有技术相比的优点是：1、砂芯铸造的EVA定型铝模是良导体，导热系数约为：238kcal/mh℃左右，而不锈钢的导热系数约为：20kcal/mh℃左右；铝比不锈钢导热快为10倍。2、砂芯铸造EVA定型铝模在生产成品中，加硫时间为380秒，冷却时间为360秒；埋不锈钢管的定型铝模在生产成品中，加硫时间为480秒，冷却时间为450秒；相比较，砂芯铸造的模具要比埋管的模具在生产中：加硫时间缩短100秒，冷却时间缩短90秒，总共缩短时间190秒；所以运用砂芯铸造EVA定型模生产时间缩短，能源损耗降低。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中上铝模的结构示意图。图3是本专利技术中下铝模的结构示意图。图4是本专利技术中下砂芯定型模的结构示意图。图5是本专利技术中上砂芯定型模的结构示意图。图6是本专利技术中砂芯定位的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步详述。如图1、图2及图3所示，一种EVA热成型模具，包括上铝模4和下铝模5，上铝模4和下铝模5铰接，且均设有拉手8；所述上铝模4设有凸起的模型4-1，下铝模5设有下凹的型腔5-1，所述上铝模4内部设有途经模型4-1内部的上通道4-2，所述下铝模5内部设有途经型腔5-1底部的下通道5-2；所述上通道4-2在上铝模4内表面设有开口一4-3，所述下通道5-2在下铝模5内表面设有与开口一4-3位置相应且相通的开口二5-3；所述下通道5-2两侧分别设有蒸汽/水进口5-4和蒸汽/水出口5-5。如图1至图6所示，一种EVA热成型模具制作工艺，包括以下步骤：(1)制作下砂芯定型模1：如图4所示，采用木制材料制下砂芯定型模的上模1-1和下模1-2，下砂芯定型模设有下砂芯型腔1-3，下砂芯型腔1-3设有两端开口一1-4，下砂芯型腔1-3上设有蒸汽/水进出型腔1-5，下砂芯型腔1-3上设有若干个下挤压口1-6；通过挤压成型制得下砂芯；(2)制作上砂芯定型模2：如图5所示，采用木制材料制上砂芯定型模的上模2-1和下模2-2，上砂芯定型模2设有上砂芯型腔2-3，上砂芯型腔2两端与下砂芯型腔1-3两端开口一1-4位置相应的开口二2-4，通过挤压成型制得上砂芯；(3)砂芯定位：如图6所示，通过铝块3将制得的上、下砂芯固定在砂模上；(4)EVA定型铝模铝水浇筑：如图1-3所示，在定位好上砂芯和下砂芯的砂模中分别浇筑铝水；待成型上铝模4和下铝模5冷却后，把上砂芯和下砂芯掏出，使上、下铝模内部形成相通的上通道4-2和下通道5-2，以及蒸汽/水进口5-4和蒸汽/水出口5-5，得上铝模4和下铝模5；(5)模具加工完成。本专利技术依靠砂芯定型模把砂挤压成型为管状砂芯实物，铸造时，把砂芯实物固定在EVA砂模成品区周围(尽量靠EVA成品区)进行铝水浇注，EVA定型铝模模具通过成型冷却后把砂芯掏掉，使铝模里面出现管道。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EVA热成型模具，包括上铝模和下铝模，上铝模和下铝模铰接，且均设有拉手；所述上铝模设有凸起的模型，下铝模设有下凹的型腔，其特征在于：所述上铝模内部设有途经模型内部的上通道，所述下铝模内部设有途经型腔底部的下通道；所述上通道在上铝模内表面设有开口一，所述下通道在下铝模内表面设有与开口一位置相应且相通的开口二；所述下通道两侧分别设有蒸汽/水进口和蒸汽/水出口。

【技术特征摘要】
1.一种EVA热成型模具，包括上铝模和下铝模，上铝模和下铝模铰接，且均设有拉手；所述上铝模设有凸起的模型，下铝模设有下凹的型腔，其特征在于：所述上铝模内部设有途经模型内部的上通道，所述下铝模内部设有途经型腔底部的下通道；所述上通道在上铝模内表面设有开口一，所述下通道在下铝模内表面设有与开口一位置相应且相通的开口二；所述下通道两侧分别设有蒸汽/水进口和蒸汽/水出口。2.一种EVA热成型模具制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制作下砂芯定型模：采用木制材料制下砂芯定型模的上模和下模，下砂芯定型模设有下砂芯型腔，下砂芯型腔设有两端开口一，下砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣梧，
申请(专利权)人：联荣清远模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44