【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具，特别是一种真空发泡模具。
技术介绍
发泡工艺广泛应用于生产汽车配件等领域，其发泡过程一般在发泡模具中进行。为保证产品质量，发泡过程中，需要安装排气装置以排出模具型腔中的气体，通常是在产品凸起部分对应的模具上设置自动排气销进行被动排气，但是由于其排气效果不够理想，无法保证完全排出模具型腔中的空气，发泡时残余空气会从上、下模之间的间隙排出，造成产品分型线处出现飞边，降低了发泡产品质量，同时造成了原料浪费，后续加工时还需要人工裁剪，大大增加了生产成本。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种真空发泡模具。真空发泡模具，包括：上模和下模，上模和下模设有相对应的发泡分型面，两个发泡分型面外侧均设有一圈抽真空分型槽，当上模和下模合模时，两个抽真空分型槽闭合形成抽真空腔；在下模中，抽真空分型槽外侧设有一圈密封条。本专利技术还包括：抽气装置，上模的抽真空分型槽上设有抽气孔，抽气装置与抽气孔相连。优选的，密封条沿下模的抽真空分型槽边缘设置。优选的，密封条材质为弹性聚氨酯。优选的，抽气装置为气动真空泵。与现有技术相比，本专利技术通过对抽真空腔进行真空处理，增加了上下两模的合模力，同时由于设有密封条保证了真空发泡过程中不会漏气且产品不会出现飞边，避免了材料的浪费。附图说明图1为本专利技术的下模结构示意图。图2为本专利技术的上模结构示意图。其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-密封条，2-发泡分型面，3-抽气孔，4-...
【技术保护点】
真空发泡模具，其特征在于，包括：上模和下模，上模和下模设有相对应的发泡分型面（2），两个发泡分型面（2）外侧均设有一圈抽真空分型槽（4），当上模和下模合模时，两个抽真空分型槽（4）闭合形成抽真空腔；在下模中，抽真空分型槽（4）外侧设有一圈密封条（1）；还包括：抽气装置，上模的抽真空分型槽（4）上设有抽气孔（3），抽气装置与抽气孔（3）相连。
【技术特征摘要】
1.真空发泡模具，其特征在于，包括：上模和下模，上模和下模设有相对应的发泡分型面（2），两个发泡分型面（2）外侧均设有一圈抽真空分型槽（4），当上模和下模合模时，两个抽真空分型槽（4）闭合形成抽真空腔；在下模中，抽真空分型槽（4）外侧设有一圈密封条（1）；
还包括：抽气装置，上模的抽真空分型槽（4）上设有抽气孔（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金宝，
申请(专利权)人：天合富奥汽车安全系统长春有限公司成都分公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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