一种有利于泡沫成型的泡沫模具制造技术

一种有利于泡沫成型的泡沫模具，包括上模与下模，所述上模嵌设在所述下模上侧，还包括一喷气装置，所述上模具有复数个呈阵列设置的型腔，并且每个型腔均连通有开设在该上模上的进气孔以及出气孔，所述喷气装置通过所述进气孔与所述复数个型腔连通。通过设置喷气装置，使得用户在将原料打进型腔的过程中，能够通过喷气装置往型腔内喷气，从而提供助力，使原料能够均匀地分散到型腔中的各个位置，保证了生产的泡沫塑料的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种泡沫模具，尤其是指一种有利于泡沫成型的泡沫模具。
技术介绍
泡沫塑料是以树脂为原料制成的内部含有无数微小泡孔的塑料制品。现代技术几乎能把所有热固性和热塑性树脂加工成泡沫塑料。目前，主要的泡沫塑料品种有聚氨脂、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和脲醛等。泡沫塑料具有密度低、导热系数低、吸湿性低、回弹性好、绝热和吸音隔音等特点，因此，在建筑上广泛用作隔音材料，在制冷方面广泛用作绝热材料，在仪器仪表、家用电器和工艺晶等方面广泛用作防震防潮的包装材料，在水面作业时常用作漂浮材料。泡沫塑料的成型工艺主要是将原料注入泡沫模具之后，再把泡沫模具放进蒸箱通人蒸汽加热，模具内的预发泡颗粒受热软化和膨胀就互相熔结在一起，之后从蒸箱内取出模具，冷却脱模后即可得到泡沫塑料制件。现有的手工操作泡沫模具结构简单、设备成本低，但是在注射原料时，由于原料在泡沫模具内分布不均，导致易出现成型的泡沫塑料质量不合格的残次品，无形中提高了企业的成本。
技术实现思路
本技术提供一种有利于泡沫成型的泡沫模具，其主要目的在于克服现有的手工操作泡沫模具内成型的泡沫塑料易出现质量不合格的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种有利于泡沫成型的泡沫模具，包括上模与下模，所述上模嵌设在所述下模上侧，还包括一喷气装置，所述上模具有复数个呈阵列设置的型腔，并且每个型腔均连通有开设在该上模上的进气孔以及出气孔，所述喷气装置通过所述进气孔与所述复数个型腔连通。进一步的，所述喷气装置包括复数根分别与所述复数个进气孔一一连通的喷气铸管、一气室以及一进气管，所述进气管通过所述气室与所述复数个喷气铸管连通。进一步的，所述喷气铸管与气室的连接处装设有第一自动调节阀。进一步的，所述进气管与气室的连接处装设有第二自动调节阀。进一步的，所述出气孔与位于上模外侧的排气管连通。进一步的，所述上模的底端开设有环形凹槽，所述下模的顶端与所述环形凹槽相适配地装设有一环形凸块，所述环形凸块的顶端装设有一防漏层，所述防漏层在所述环形凸块嵌设在所述环形凹槽内时与该环形凹槽抵接。进一步的，所述下模具有与所述复数个型腔对应地设置有复数个型芯。进一步的，每个型腔的侧壁上开设有至少一个注射孔，并且每个注射孔均与一装设于所述上模外侧的注射管连通。和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:1、本技术结构简单、实用性强，通过设置喷气装置，使得用户在将原料打进型腔的过程中，能够通过喷气装置往型腔内喷气，从而提供助力，使原料能够均匀地分散到型腔中的各个位置，保证了生产的泡沫塑料的质量。2、在本技术中，通过设置第一自动调节阀，使得每个型腔内的气压都能够始终保持恒定，从而进一步提高泡沫塑料的质量。3、在本技术中，通过设置第二自动调节阀，使得气室内的气压能够保持恒定，既能提供充足的气流，还能减少能源的浪费。4、在本技术中，通过设置环形凹槽与环形凸块，能够增加上模与下模的稳固性，使本技术的使用更加方便可靠；通过设置防漏层可以提高本技术的密封性，从而有效防止上模与下模之间的原料漏出，减少了原料的浪费，也减少了对工作环境的污染。5、在本技术中，通过设置复数个型芯与型腔，使得本技术能够同时成型多个泡沫塑料制件，大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中所述上模的结构示意图。图3为图1中所述下模的结构示意图。图4为图1装设有喷气装置的结构示意图。图5为图1中所述防漏层的位置示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1、图2、图3、图4和图5。一种有利于泡沫成型的泡沫模具，包括上模1与下模2，上模1装设在所述下模2上侧。上模1的底端开设有环形凹槽11，下模2的顶端与环形凹槽11相适配地装设有一环形凸块21；环形凸块21的顶端装设有一防漏层22，防漏层22在环形凸块21嵌设在环形凹槽11内时与该环形凹槽11抵接。通过设置环形凹槽11与环形凸块21，能够增加上模1与下模2的稳固性，使本技术的使用更加方便可靠；通过设置防漏层22可以提高本技术的密封性，从而有效防止上模1与下模2之间的原料漏出，减少了原料的浪费，也减少了对工作环境的污染。参照图1、图2、图3、图4和图5。上模1的上端连接有一上模板3，下模2的下端连接有一下模板4。另外，还包括复数个螺杆5，下模板4上开设有复数个螺纹孔41；上模板3上开设有复数个通孔31，每个螺杆5均穿过一通孔31并锁合在一对应的螺纹孔41上，从而在泡沫成型时提高模具的稳定性。参照图1、图2、图3、图4和图5。上模1具有复数个呈阵列设置的型腔12；下模2具与所述复数个型腔12对应地设置有复数个型芯23。通过设置复数个型芯23与型腔12，使得本技术能够同时成型多个泡沫塑料制件，大大提高了工作效率。另外，每个型腔12的侧壁上开设有至少一个注射孔13，并且每个注射孔13均与一装设于上模1外侧的注射管14连通，注射管14用于注射原料。参照图1、图2、图3、图4和图5。防漏层22为一粘合在所述环形凸块顶端的自粘橡胶沥青防水卷材。自粘橡胶沥青防水卷材是以高分子树脂、优质沥青为基料，以聚乙烯膜、铝箔为表面材料，采用离粘隔离层的自粘防水卷材。产品具有极强的粘结性能和自愈性，适应高低温环境下施工。分为有胎自粘和无胎自粘两种，有胎自粘上、下自粘胶中间夹胎基组成，上覆面为乙烯膜、下覆面为可剥起的硅油膜；无胎自粘由自粘胶、上乙烯膜和下硅油膜组合而成。参照图1、图2、图3、图4和图5。下模2与环形凸块21一体成型；环形凹槽11、环形凸块21均呈口字型设置，型腔12均位于环形凹槽11的内周侧，型芯23均位于环形凸块21的内周侧，从而有效避免泡沫成型时，原料从型腔内漏出。参照图1、图2、图3、图4和图5。本技术还包括一喷气装置6，每个型腔12均连通有开设在该上模1上的进气孔13以及出气孔14，喷气装置6通过进气孔13与所述复数个型腔12连通。出气孔14与位于上模1外侧的排气管7连通。喷气装置6包括复数根分别与复数个进气孔13一一连通的喷气铸管61、一气室62以及一进气管63，进气管63通过气室62与复数个喷气铸管61连通。通过设置喷气装置6，使得用户在将原料打进型腔12的过程中，能够通过喷气装置6往型腔12内喷气，从而提供助力，使原料能够均匀地分散到型腔12中的各个位置，保证了生产的泡沫塑料的质量。参照图1、图2、图3、图4和图5。喷气铸管61与气室62的连接处装设有第一自动调节阀64。通过设置第一自动调节阀64，使得每个型腔12内的气压都能够始终保持恒定，从而进一步提高泡沫塑料的质量。参照图1、图2、图3、图4和图5。进气管63与气室62的连接处装设有第二自动调节阀65。通过设置第二自动调节阀65，使得气室62内的气压能够保持恒定，既能提供充足的气流，还能减少能源的浪费。另外，还可在进气管与气室的连接处加设空气净化装置，使得空气在进入气室之前能够先进行净化，从而避免空气中的污染物对泡沫塑料进行污染。该空气净化装置可以根据工作环境设置为单层滤网或多层滤网。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有利于泡沫成型的泡沫模具，包括上模与下模，所述上模嵌设在所述下模上侧，其特征在于：还包括一喷气装置，所述上模具有复数个呈阵列设置的型腔，并且每个型腔均连通有开设在该上模上的进气孔以及出气孔，所述喷气装置通过所述进气孔与所述复数个型腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种有利于泡沫成型的泡沫模具，包括上模与下模，所述上模嵌设在所述下模上侧，其特征在于：还包括一喷气装置，所述上模具有复数个呈阵列设置的型腔，并且每个型腔均连通有开设在该上模上的进气孔以及出气孔，所述喷气装置通过所述进气孔与所述复数个型腔连通。2.如权利要求1所述一种有利于泡沫成型的泡沫模具，其特征在于：所述喷气装置包括复数根分别与所述复数个进气孔一一连通的喷气铸管、一气室以及一进气管，所述进气管通过所述气室与所述复数个喷气铸管连通。3.如权利要求2所述一种有利于泡沫成型的泡沫模具，其特征在于：所述喷气铸管与气室的连接处装设有第一自动调节阀。4.如权利要求2或3所述一种有利于泡沫成型的泡沫模具，其特征在于：所述进气管与气室的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彬，
申请(专利权)人：福建省顺通泡沫包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35