一种新型注入聚氨酯发泡模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注入聚氨酯发泡模具，所述发泡模具包括一底架，所述底架上设有三个相同的第一模板、第二模板和第三模板，所述第二模板固定在底架上，所述第二模板位于第一模板和第三模板之间，所述第一模板和第三模板可在底架上自由摆动，所述第一模板与第二模板配合形成第一箱板成形区域，所述第二模板与第三模板配合形成第二箱板成形区域。本实用新型专利技术结构简单，大大提高箱板的强度和延长箱板的使用寿命，大大提高箱板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷藏车箱板的生产模具，具体涉及一种新型注入聚氨酯发泡模具。
技术介绍
由于冷藏车的冷藏箱体需要的保温效果非常高，为了既能提高冷藏箱体的保温效果和冷藏箱体的体积，现有的冷藏车的箱板一般采用发泡模具，通过在发泡模具内注入聚氨酯采用发泡工艺进行制作。参见图1，现有的发泡模具一般由上模板110和下模板120组成，且上模板110和下模板120处于水平状态，或稍有倾斜(约与水平地面程15度左右)，这种模具在采用注入聚氨酯发泡工艺制作冷藏车用箱板时，一般是从发泡模具两侧的水平端注入聚氨酯，由于是通过水平端注入，这样容易使得聚氨酯在发泡过程中排气不彻底，使得很多气体残留在成形后的箱板里，箱板在后期使用过程中，会产生鼓泡、凹陷等缺陷，从而导致箱板的强度变低和使用寿命变短。另外，现有的发泡模具一次只能生产一个箱板，这样生产效率会非常低。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，从而提供一种新型注入聚氨酯发泡模具及其生产工艺。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种新型注入聚氨酯发泡模具，所述发泡模具包括一底架，所述底架上设有三个相同的第一模板、第二模板和第三模板，所述第二模板固定在底架上，所述第二模板位于第一模板和第三模板之间，所述第一模板和第三模板可在底架上自由摆动，所述第一模板与第二模板配合形成第一箱板成形区域，所述第二模板与第三模板配合形成第二箱板成形区域。在本技术的一个优选实施例中，所述底架包括一车体，所述车体上设有一水平台。在本技术的一个优选实施例中，所述第二模板固定在水平台上。在本技术的一个优选实施例中，所述第二模板与水平台的夹角为70°～85°。在本技术的一个优选实施例中，所述车体上设有第一摆动机构和第二摆动机构，所述第一模板与第一摆动机构配合连接，所述第一模板通过第一摆动机构可在底架上自由摆动，所述第三模板与第二摆动机构配合连接，所述第三模板通过第二摆动机构可在底架上自由摆动。在本技术的一个优选实施例中，所述第一摆动机构包括第一转轴，所述第一转轴上设有第一转杆，所述第一转杆与第一模板固定连接。在本技术的一个优选实施例中，所述第二摆动机构包括第二转轴，所述第二转轴上设有第二转杆，所述第二转杆与第三模板固定连接。在本技术的一个优选实施例中，所述第一箱板成形区域的厚度与第二箱板成形区域的厚度相同，所述第一箱板成形区域的厚度为30mm～80mm，所述第二箱板成形区域的厚度为30mm～80mm。在本技术的一个优选实施例中，所述发泡模具还包括一工作台，所述工作台设置在底架一侧，所述工作台上设有一升降装置，所述升降装置的最大高度大于第一模板与底架之间的最大高度。本技术的有益效果是：本技术结构简单，能够将聚氨酯在发泡过程中的气体彻底排放，大大提高箱板的强度和延长箱板的使用寿命，并且由于本技术一次工艺可同时生产两个相同的箱板，这样可大大提高箱板的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有发泡模具的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为工作台的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图2，本技术提供的新型注入聚氨酯发泡模具，其包括一底架200，所述底架200上设有三个相同的第一模板300、第二模板400和第三模板500。底架200，其包括一车体210，车体210可在地面上自由行走，这样使得本申请可移动到任意加工地点对冷藏车箱板进行加工，使用非常方便。在车体210上设有一水平台220，水平台220是用于安装第一模板300、第二模板400和第三模板500，其可为第一模板300、第二模板400和第三模板500提供一个水平工作面。在车体210的一侧设有第一摆动机构600，在车体210的另一侧设有第二摆动机构700。第一摆动机构600，其是用于拉动第一模板300进行摆动，其具体包括第一转轴610，在第一转轴610上设有第一转杆620，第一转杆620与第一模板300固定连接，第一转轴610转动时可通过第一转杆620带动第一模板300进行顺时针或逆时针摆动。第二摆动机构700，其是用于拉动第三模板500进行摆动，其具体包括第二转轴710，在第二转轴710上设有第二转杆720，第二转杆720与第三模板500固定连接，第二转轴710转动时可通过第二转杆720带动第三模板500进行顺时针或逆时针摆动。第二模板400，其具体固定在水平台220的中间部位，其与水平台220之间的夹角具体为70°～85°。第一模板300，其位于第二模板400一侧，其与第一摆动机构600配合连接，其与第二模板400平行时可配合形成第一箱板成形区域810，通过在第一箱板成形区域810内注入聚氨酯进行发泡从而可形成冷藏车箱板。另外，由于第一模板300通过第一摆动机构600可进行自由摆动，这样使得第一模板300与第二模板400之间的水平距离可自由调整，从而使得第一箱板成形区域810的厚度也可自由调整，第一箱板成形区域810的厚度具体可为30mm～80mm，这样便于对箱板的厚度进行调节。再者，由于第二模板400是固定在水平台220，而第一模板300通过第一摆动机构600控制摆动，当在工作时，只需通过第一摆动机构600控制第二模板400顺时针摆动，从而压住位于第二模板400与第一模板300之间的聚氨酯即可成形，不需要人工操作，大大提高操作效率和安全性。并且，加工完成后，也只需通过第一摆动机构600控制第一模板300逆时针摆动，就可将成形后的箱板取出，操作非常方便。由于第二模板400与水平台220之间的夹角具体为70°～85°，这样第一箱板成形区域810与水平台220之间非常接近垂直，这样，在第一箱板成形区域810内入聚氨酯在发泡过程中的气体可向上排出，从而可将气体彻底排放，大大提高箱板的强度和延长箱板的使用寿命。第三模板500，其位于其第二模板400另一侧，其与第二摆动机构700配合连接，其与第二模板400平行时可配合形成第二箱板成形区域820，通过在第二箱板成形区域820内注入聚氨酯进行发泡也可形成冷藏车箱板。另外，由于第三模板500通过第二摆动机构700可进行自由摆动，这样使得第三模板500与第二模板400之间的水平距离可自由调整，从而使得第二箱板成形区域820的厚度也可自由调整，第二箱板成形区域820的厚度具体可为30mm～80mm，这样便于对箱板的厚度进行调节。由于第二箱板成形区域820与第一箱板成形区域810同时申请一样的箱板，第二箱板成形区域820与第一箱板成形区域810在成形时，两者的厚度必须相同。再者，由于第二模板400是固定在水平台220，而第三模板500通过第二摆动机构700控制摆动，当在工作时，只需通过第二摆动机构700控制第三模板500逆时针摆动，从而压住位于第二模板400与第三模板500之间的聚氨酯即可成形，不需要人工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型注入聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述发泡模具包括一底架，所述底架上设有三个相同的第一模板、第二模板和第三模板，所述第二模板固定在底架上，所述第二模板位于第一模板和第三模板之间，所述第一模板和第三模板可在底架上自由摆动，所述第一模板与第二模板配合形成第一箱板成形区域，所述第二模板与第三模板配合形成第二箱板成形区域。

【技术特征摘要】
1.一种新型注入聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述发泡模具包括一底架，所述底架上设有三个相同的第一模板、第二模板和第三模板，所述第二模板固定在底架上，所述第二模板位于第一模板和第三模板之间，所述第一模板和第三模板可在底架上自由摆动，所述第一模板与第二模板配合形成第一箱板成形区域，所述第二模板与第三模板配合形成第二箱板成形区域。2.根据权利要求1所述的一种新型注入聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述底架包括一车体，所述车体上设有一水平台。3.根据权利要求2所述的一种新型注入聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述第二模板固定在水平台上。4.根据权利要求3所述的一种新型注入聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述第二模板与水平台的夹角为70°～85°。5.根据权利要求2所述的一种新型注入聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述车体上设有第一摆动机构和第二摆动机构，所述第一模板与第一摆动机构配合连接，所述第一模板通过第一摆动机构可在底架上自...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，马锡锐，周金彪，齐传龙，
申请(专利权)人：上海冰熊专用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31