一种发泡机混料用多拉阀安装机构制造技术

本新型公开一种发泡机混料用多拉阀安装机构,包括进料总管,所述进料总管的四侧壁其中之一的底部开制有出料口,所述进料总管的顶端和/或所述进料总管的四侧壁其中至少一侧壁上开制有若干拉阀安装位,若干拉阀匹配安设在对应的拉阀安装位上并与所述进料总管通过密封座、密封圈密封连接。本实用新型专利技术的发泡机混料用多拉阀安装机构能在满足同等量进料情况下，减小进料混合时间及缩短进料总管的长度，减小设备体积、减少设备成本、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及海绵制备设备
,尤其是一种发泡机混料用多拉阀安装机构。
技术介绍
现有的泡棉/海绵通常是通过发泡机及其裁切、熟化设备经过预混、高速混合、乳化、发泡、熟化及裁切等工艺步骤完成。现有的发泡机,其混合头往往连接进料总管。而进料总管沿其延伸方向上的周侧壁上设置很多的三通阀（气动阀），每一三通阀连接物料管,如此使形成海绵/泡棉的各原料成分进入进料总管内进行预混。如果采用现有设计,随着需要混合原料成分的增多,需要的三通阀数目随着增加,如此,必然需要增加进料总管的长度来匹配。随着进料总管长度及尺寸的增加，必然会造成：一是，进料总管长度及尺寸的变，发泡机的整机设备及生产线占用底会发生改变，增加设备成本及生产成本;二是,进料总管长度的增加,会使得混合时间变长,影响生产效率;三是，随着进料总管长度及尺寸的改变和三通阀数目的增加，使设备复杂化，增加维修及检修难度。因此，本习作之创作者，结合自身生产中遇到的问题以及市场需求，提供一种改进型的拉阀安装结构。
技术实现思路
本技术的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种发泡机混料用多拉阀安装机构,该多拉阀安装机构能在满足同等量进料情况下，减小进料混合时间及缩短进料总管的长度，减小设备体积、减少设备成本、提高生产效率。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:一种发泡机混料用多拉阀安装机构,包括进料总管,所述进料总管的四侧壁其中之一的底部开制有出料口,所述进料总管的顶端和/或所述进料总管的四侧壁其中至少一侧壁上开制有若干拉阀安装位,若干拉阀匹配安设在对应的拉阀安装位上并与所述进料总管密封连接。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述若干拉阀安装位分布于所述进料总管的顶端、横向两侧壁以及前侧壁上。在上述技术方案中,所述进料总管上开制的拉阀安装为八个，且所述进料总管的顶端设有一拉阀,所述进料总管的横向两侧壁上均设两拉阀，所述进料总管的前侧壁上设三拉阀。在上述技术方案中,每一所述拉阀安装位上均设有密封座，所述密封座与所述进料总管之间还设有密封圈，通过所述密封座和所述密封圈使每一所述拉阀与所述进料总管密封连接。在上述技术方案中,所述密封圈为O型密封圈。与现有技术相比,本技术的有益效果在于:本技术的多拉阀安装机构通过将现有技术中三通阀（气动阀）替换为拉阀（铁拉阀）并安装在进料总管的四侧壁及顶端上,如此,在同等进料量情况下：一是,采用拉阀,可使进料总管长度缩短,如原来需要2M长度的进料总管来匹配生产，先只需要1M,如此使减少设备体积,设备成本投入减小；二是,进料总管长度及尺寸减小,使得进料混合时间缩短,提高生产效率及提高产品质量；三是,进料总管长度及尺寸缩小,如此可设备装配及维修方便,减少排查的时间；四是,通过在进料总管的四侧壁及顶端上设置拉阀,无需多倍数的三通阀（气动阀）,可使装配简单、零件排列整齐、缩小整机设备的体积;五是,通过拉阀进料，控制精准，混合效果好。附图说明图1为本技术拉阀安装机构的实施例1结构示意图;图2是图1的分解示意图；图3是实施例1俯视视图；图4是实施例2侧视视图；图5为本技术拉阀安装机构的实施例2结构示意图；图6是图5的分解示意图。图中,1.进料总管，11.前侧壁，12.左侧壁，13.右侧壁，14.顶端，2.拉阀，3.密封座，4.出料口，5.拉阀安装位。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参考附图1-6，本新型的一种发泡机混料用多拉阀安装机构,它包括进料总管1,所述进料总管1的四侧壁其中之一的底部（后侧壁，图中未标示）开制有出料口4，该出料口4连接混合头的进料口或其他混合设备的进料口,所述进料总管1的四侧壁包括前侧壁11、左侧壁12，右侧壁14以及后侧壁，所述进料总管1的顶端12和所述进料总管1的四侧壁其中至少一侧壁上开制有若干拉阀安装位5,若干拉阀2匹配安设在对应的拉阀安装位5上并与所述进料总管5密封连接，在进料总管1上每一所述拉阀安装位5位置处设密封座3，并在所述密封座3与所述进料总管1之间还设有密封圈（图中未显示），该密封圈优选O型密封圈，通过所述密封座3和所述密封圈使每一所述拉阀2与所述进料总管1密封连接。需要说明的是，本新型中的拉阀为铁拉阀，并非传统所使用的气动阀。实施例1，参考附图1-4，根据需求，在实际中，在所述进料总管1的顶端14、横向两侧壁（左侧壁12、右侧壁13）以及前侧壁11上开制拉阀安装位5，在进料总管1的后侧壁上则开制出料口4，且进料总管1的顶端14、左侧壁12、右侧壁13及前侧壁11上开制的拉阀安装位5依次为1个、2个、2个、3个，对应所述进料总管1的顶端14设有一拉阀2,所述进料总管2的横向两侧壁（左侧壁12、右侧壁13）上均设两拉阀2，所述进料总管1的前侧壁11上设三拉阀2，各拉阀2与进料总管1依次通过密封圈、密封座3密封连接。实施例2，参考附图5-6，根据需求，在所述进料总管1的顶端14、横向两侧壁（左侧壁12、右侧壁13）上开制拉阀安装位5，在进料总管1的后侧壁上则开制出料口4，且进料总管1的顶端14、左侧壁12和右侧壁13上开制的拉阀安装位5依次为1个、2个、2个，对应所述进料总管1的顶端14设有一拉阀2,所述进料总管2的横向两侧壁（左侧壁12、右侧壁13）上均设两拉阀2，各拉阀2与进料总管1依次通过密封圈、密封座3密封连接。上述实施例的多拉阀安装机构通过将现有技术中三通阀（气动阀）替换为拉阀（铁拉阀）并安装在进料总管的四侧壁及顶端上,如此,在同等进料量情况下，具有的效果是：一是,采用拉阀,可使进料总管长度缩短,如原来需要2M长度的进料总管来匹配生产，先只需要1M,如此使减少设备体积,设备成本投入减小；二是,进料总管长度及尺寸减小,使得进料混合时间缩短,提高生产效率及提高产品质量；三是,进料总管长度及尺寸缩小,如此可设备装配及维修方便,减少排查的时间；四是,通过在进料总管的四侧壁及顶端上设置拉阀,无需多倍数的三通阀（气动阀）,可使装配简单、零件排列整齐、缩小整机设备的体积;五是,通过拉阀进料，控制精准，混合效果好。以上并非对本技术的技术范围作任何限制,凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡机混料用多拉阀安装机构,其特征在于:包括进料总管,所述进料总管的四侧壁其中之一的底部开制有出料口,所述进料总管的顶端和/或所述进料总管的四侧壁其中至少一侧壁上开制有若干拉阀安装位,若干拉阀匹配安设在对应的拉阀安装位上并与所述进料总管密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种发泡机混料用多拉阀安装机构,其特征在于:包括进料总管,所述进料总管的四侧壁其中之一的底部开制有出料口,所述进料总管的顶端和/或所述进料总管的四侧壁其中至少一侧壁上开制有若干拉阀安装位,若干拉阀匹配安设在对应的拉阀安装位上并与所述进料总管密封连接。2.根据权利要求1所述的一种发泡机混料用多拉阀安装机构,其特征在于:所述若干拉阀安装位分布于所述进料总管的顶端、横向两侧壁以及前侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种发泡机混料用多拉阀安装机构,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉林，袁伟文，
申请(专利权)人：东莞市振祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44