多缸式EVA发泡机制造技术

多缸式EVA发泡机，主油缸的底面立置于地面，主油缸的缸座顶部水平设置有下梁，四只辅助合模缸悬置于主油缸的四周，快排阀与主油缸、四只辅助合模缸之间组合形成油路液压系统；下梁的顶面四周分别立置有一块侧立板，上梁通过四块侧立板架设于主油缸的正上方，多块加热板之间上下平行，上下相邻的两块加热板之间能置入模具；四根立柱的上端与上梁串接，四根立柱的下端与下梁串接；主油缸的活塞杆顶端与活动梁底面的中心部位紧固连接，四只辅助合模缸的活塞杆顶端分别紧固于活动梁底面的四周。本发明专利技术具有结构新颖、机架受力更均匀、合模力更强、成品品相更佳、实用性强、使用寿命更长的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于EVA发泡机械领域，涉及一种EVA大型发泡机结构的改进，尤其涉及一种多缸式EVA发泡机。
技术介绍
目前普遍使用的大型EVA发泡机都采用单个主油缸结构，这种单缸结构的大型EVA发泡机在实际的使用过程中会存在以下问题，第一，由于这个主油缸设置于中部，所以当这个主油缸向上顶压活动梁时，会导致机架受力不均匀，机架中心区域的合模力和机架四周区域的合模力不统一，最终会缩短机架的疲劳寿命；第二，这种单缸结构的大型EVA发泡机所发泡出来的EVA成品会存在密度和厚薄不均匀等方面的质量问题。本专利技术专利申请人于2011年11月2日有申请过“一种适用于大发泡成型机主油缸的新型辅助装置”的技术专利（专利号为：2011204273758），该技术专利中所述及的辅助装置即为两只快速合模缸，这两只快速合模缸用于辅助主油缸的运动和保压，从而实现降低电机功率的目的，但是这两只快速合模缸并不能达到使机架受力更均衡以及增加合模力的目的。本专利技术专利申请人于2011年11月2日有申请过“一种EVA发泡成型机”的技术专利（专利号为：2011204273828），该技术专利中所述及的辅助油缸亦为两只快速合模缸，这两只快速合模缸用于辅助主油缸的运动和保压，从而实现降低电机功率的目的，但是这两只快速合模缸并不能达到使机架受力更均衡以及增加合模力的目的。
技术实现思路
为了弥补上述缺陷，本专利技术提供一种多缸式EVA发泡机，它不仅能使机架的受力更均匀，而且能增加合模力，另外加工出来的EVA发泡成品具有密度更均匀、厚薄更一致的特点，因此，本专利技术具有结构新颖、机架受力更均匀、合模力更强、成品品相更佳、实用性强、使用寿命更长的特点。为了达到上述目的，本专利技术采取如下具体技术措施：多缸式EVA发泡机，它是由主油缸、四只辅助合模缸、活动梁、多块加热板、四块分层板、四块侧立板、上梁、螺母、四根立柱、防松压板、一对快速合模缸、一只快排阀组成，其特征在于，主油缸的底面立置于地面，主油缸的活塞杆朝上，主油缸的缸座顶部水平设置有下梁，下梁前侧面的左右两侧和后侧面的左右两侧分别开设有一个方形凹槽，每个方形凹槽均紧固一只辅助合模缸，每只辅助合模缸的缸座上端的底面通过螺栓紧固于方形凹槽的顶面，四只辅助合模缸悬置于主油缸的四周，快排阀紧固于主油缸的缸壁，左右四只辅助合模缸的缸座侧壁的下端各自通过管道与该快排阀连接，快排阀与主油缸、四只辅助合模缸之间组合形成油路液压系统；下梁的顶面四周分别立置有一块侧立板，四块侧立板的顶端分别紧固于上梁的底面四周，上梁的底面中部紧固有一块上加热板，上梁通过四块侧立板架设于主油缸的正上方，四块侧立板之间围合形成走板框架；位于前端的左右两块侧立板的前侧面以及位于后端的左右两块侧立板的后侧面均紧贴有一块分层板，每块分层板均设置有阶梯式置板台阶，位于前端的左右两块分层板的阶梯式置板台阶之间以及位于后端的左右两块分层板的阶梯式置板台阶之间均对向设置，该阶梯式置板台阶由分层板的对立面向分层板的背面作向上逐级分布，每级阶梯式置板台阶能对应平撑一块加热板，多块加热板之间上下平行，上下相邻的两块加热板之间能置入模具；下梁左侧面的中轴线两侧和下梁右侧面的中轴线两侧分别串接有一根立柱，位于同一侧的前后两根立柱之间设置有一个快速合模缸，左右两个快速合模缸的上端法兰分别紧固于下梁左侧面的中轴线部位和下梁右侧面的中轴线部位，左右两个快速合模缸的活塞杆朝上并且能向上顶推活动梁和加热板，每根立柱的底端向下贯穿下梁后通过螺母一实现紧固，在每个螺母一的下方设置有防松压板一；四根立柱的顶端分别对应上梁左侧面的中轴线两侧以及上梁右侧面的中轴线两侧各自向上贯穿上梁而出并通过螺母二实现紧固，在每个螺母二的上方设置有防松压板二；主油缸的活塞杆顶端与活动梁底面的中心部位紧固连接，四只辅助合模缸的活塞杆顶端分别紧固于活动梁底面的四周，活动梁的顶面中部紧固有一块下压板；四根立柱围合于加热板的外围，主油缸和四只辅助合模缸能同时顶推活动梁向上移动，活动梁通过下压板逐级托举夹合有模具的加热板上行直至将位于最上层的加热板顶压至上加热板的底面。四根立柱的上端与上梁串接，四根立柱的下端与下梁串接，当主油缸和四只辅助合模缸的活塞杆控制活动梁向上顶推夹合有模具的加热板直至移动至上梁底面时，主油缸和四只辅助合模缸的活塞杆所产生的向上顶压的力作用于上梁的底面，从而对加热板以及模具形成更加强大和均衡的合模力。所述的加热板的最佳数量为五块。正是由于主油缸和四只辅助合模缸的同时作用于活动梁，使得活动梁上行顶压夹合有模具的加热板时具有更强的合模力，在主油缸和四只辅助合模缸同时向上顶压活动梁的状态下，整个机架的受力和变形更加地均衡，由本专利技术产品所加工出来的EVA发泡成品具有密度更均匀、厚薄更一致的特点。本专利技术的有益效果在于，它具有结构新颖、机架受力更均匀、合模力更强、成品品相更佳、实用性强、使用寿命更长的特点。下面结合附图和实施例对本专利技术作更进一步说明。附图说明图1为本专利技术整体组合连接结构主视图；图2为本专利技术局部组合连接结构侧视图。图中：1-主油缸、2-辅助合模缸、3-活动梁、4-加热板、5-分层板、6-侧立板、7-上梁、8-螺母二、9-立柱、10-防松压板二、11-快速合模缸、12-快排阀。具体实施方式如图1、图2所示，多缸式EVA发泡机，它是由主油缸1、四只辅助合模缸2、活动梁3、多块加热板4、四块分层板5、四块侧立板6、上梁7、螺母、四根立柱9、防松压板、一对快速合模缸11、一只快排阀12组成，其特征在于，主油缸1的底面立置于地面，主油缸1的活塞杆朝上，主油缸1的缸座顶部水平设置有下梁，下梁前侧面的左右两侧和后侧面的左右两侧分别开设有一个方形凹槽，每个方形凹槽均紧固一只辅助合模缸2，每只辅助合模缸2的缸座上端的底面通过螺栓紧固于方形凹槽的顶面，四只辅助合模缸2悬置于主油缸1的四周，快排阀12紧固于主油缸1的缸壁，左右四只辅助合模缸2的缸座侧壁的下端各自通过管道与该快排阀12连接，快排阀12与主油缸1、四只辅助合模缸2之间组合形成油路液压系统；下梁的顶面四周分别立置有一块侧立板6，四块侧立板6的顶端分别紧固于上梁7的底面四周，上梁7的底面中部紧固有一块上加热板，上梁7通过四块侧立板6架设于主油缸1的正上方，四块侧立板6之间围合形成走板框架；位于前端的左右两块侧立板6的前侧面以及位于后端的左右两块侧立板6的后侧面均紧贴有一块分层板5，每块分层板5均设置有阶梯式置板台阶，位于前端的左右两块分层板5的阶梯式置板台阶之间以及位于后端的左右两块分层板5的阶梯式置板台阶之间均对向设置，该阶梯式置板台阶由分层板5的对立面向分层板5的背面作向上逐级分布，每级阶梯式置板台阶能对应平撑一块加热板4，多块加热板4之间上下平行，上下相邻的两块加热板4之间能置入模具；下梁左侧面的中轴线两侧和下梁右侧面的中轴线两侧分别串接有一根立柱9，位于同一侧的前后两根立柱9之间设置有一个快速合模缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
多缸式EVA发泡机，它是由主油缸（1）、四只辅助合模缸（2）、活动梁（3）、多块加热板（4）、四块分层板（5）、四块侧立板（6）、上梁（7）、螺母、四根立柱（9）、防松压板、一对快速合模缸（11）、一只快排阀（12）组成，其特征在于，主油缸（1）的底面立置于地面，主油缸（1）的活塞杆朝上，主油缸（1）的缸座顶部水平设置有下梁，下梁前侧面的左右两侧和后侧面的左右两侧分别开设有一个方形凹槽，每个方形凹槽均紧固一只辅助合模缸（2），每只辅助合模缸（2）的缸座上端的底面通过螺栓紧固于方形凹槽的顶面，四只辅助合模缸（2）悬置于主油缸（1）的四周，快排阀（12）紧固于主油缸（1）的缸壁，左右四只辅助合模缸（2）的缸座侧壁的下端各自通过管道与该快排阀（12）连接，快排阀（12）与主油缸（1）、四只辅助合模缸（2）之间组合形成油路液压系统；下梁的顶面四周分别立置有一块侧立板（6），四块侧立板（6）的顶端分别紧固于上梁（7）的底面四周，上梁（7）的底面中部紧固有一块上加热板，上梁（7）通过四块侧立板（6）架设于主油缸（1）的正上方，四块侧立板（6）之间围合形成走板框架；位于前端的左右两块侧立板（6）的前侧面以及位于后端的左右两块侧立板（6）的后侧面均紧贴有一块分层板（5），每块分层板（5）均设置有阶梯式置板台阶，位于前端的左右两块分层板（5）的阶梯式置板台阶之间以及位于后端的左右两块分层板（5）的阶梯式置板台阶之间均对向设置，该阶梯式置板台阶由分层板（5）的对立面向分层板（5）的背面作向上逐级分布，每级阶梯式置板台阶能对应平撑一块加热板（4），多块加热板（4）之间上下平行，上下相邻的两块加热板（4）之间能置入模具；下梁左侧面的中轴线两侧和下梁右侧面的中轴线两侧分别串接有一根立柱（9），位于同一侧的前后两根立柱（9）之间设置有一个快速合模缸（11），左右两个快速合模缸（11）的上端法兰分别紧固于下梁左侧面的中轴线部位和下梁右侧面的中轴线部位，左右两个快速合模缸（11）的活塞杆朝上并且能向上顶推活动梁（3）和加热板（4），每根立柱（9）的底端向下贯穿下梁后通过螺母一实现紧固，在每个螺母一的下方设置有防松压板一；四根立柱（9）的顶端分别对应上梁（7）左侧面的中轴线两侧以及上梁（7）右侧面的中轴线两侧各自向上贯穿上梁（7）而出并通过螺母二（8）实现紧固，在每个螺母二（8）的上方设置有防松压板二（10）；主油缸（1）的活塞杆顶端与活动梁（3）底面的中心部位紧固连接，四只辅助合模缸（2）的活塞杆顶端分别紧固于活动梁（3）底面的四周，活动梁（3）的顶面中部紧固有一块下压板；四根立柱（9）围合于加热板（4）的外围，主油缸（1）和四只辅助合模缸（2）能同时顶推活动梁（3）向上移动，活动梁（3）通过下压板逐级托举夹合有模具的加热板（4）上行直至将位于最上层的加热板（4）顶压至上加热板的底面。...

【技术特征摘要】
1.多缸式EVA发泡机，它是由主油缸（1）、四只辅助合模缸（2）、活动梁（3）、多块加热板（4）、四块分层板（5）、四块侧立板（6）、上梁（7）、螺母、四根立柱（9）、防松压板、一对快速合模缸（11）、一只快排阀（12）组成，其特征在于，
主油缸（1）的底面立置于地面，主油缸（1）的活塞杆朝上，主油缸（1）的缸座顶部水平设置有下梁，下梁前侧面的左右两侧和后侧面的左右两侧分别开设有一个方形凹槽，每个方形凹槽均紧固一只辅助合模缸（2），每只辅助合模缸（2）的缸座上端的底面通过螺栓紧固于方形凹槽的顶面，四只辅助合模缸（2）悬置于主油缸（1）的四周，快排阀（12）紧固于主油缸（1）的缸壁，左右四只辅助合模缸（2）的缸座侧壁的下端各自通过管道与该快排阀（12）连接，快排阀（12）与主油缸（1）、四只辅助合模缸（2）之间组合形成油路液压系统；
下梁的顶面四周分别立置有一块侧立板（6），四块侧立板（6）的顶端分别紧固于上梁（7）的底面四周，上梁（7）的底面中部紧固有一块上加热板，上梁（7）通过四块侧立板（6）架设于主油缸（1）的正上方，四块侧立板（6）之间围合形成走板框架；
位于前端的左右两块侧立板（6）的前侧面以及位于后端的左右两块侧立板（6）的后侧面均紧贴有一块分层板（5），每块分层板（5）均设置有阶梯式置板台阶，位于前端的左右两块分层板（5）的阶梯式置板台阶之间以及位于后端的左右两块分层板（5）的阶梯式置板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴火炬，
申请(专利权)人：吴火炬，
类型：发明
国别省市：福建;35