一种用于发泡机的混合头制造技术

本新型公开一种用于发泡机的混合头,包括自下而上依次设置混合器、搅拌传动组件及皮带轮,搅拌传动组件包括传动轴、筒体和轴承,传动轴穿入搅拌筒内,并与设在其两端的两轴承配合,搅拌传动组件靠近皮带轮的一端设轴承盖与密封盖;混合器包括混合筒、设置在混合筒内并与传动轴通过机械密封连接的混合搅拌轴以及设置在混合筒靠近搅拌传动组件一端的进料器与设置在混合筒远离搅拌传动组件一端的出料嘴;进料器通过设置在其两端的密封座与筒体和混合筒密封连接,出料嘴与混合筒也通过密封座密封连接,出料嘴内还设置有承载混合搅拌轴的轴承座。本新型的混合头通过机械密封降低混合头更换维护频率,增加混合头使用寿命,降低成本投入。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发泡设备领域,尤其是一种用于发泡机的混合头。
技术介绍
在泡绵/海绵的发泡过程中,需要对原料加以混合搅拌方可使使用。在混合头未出现以前,并无有效利用的结构可以自动进行上述主原料的混合搅拌作业，完全是由人工进行混合搅拌后再进行作业,如此一来,使的制成无法一贯,影响效率。针对该种情况,本领域人员设计了一种混合头,该混合头是在泡绵/海绵发泡中用来快速混合发泡原料的部件。现行发泡生产工艺中,都是采用的先将硅油用专门的硅油搅拌器搅拌后再进行混合,但现有的用于混合的混合头还存在混合器与搅拌传动组件是通过O型密封圈（橡胶密封圈）进行密封的，其密封性不够,搅拌磨损较大,搅拌轴或油封更换周期短,设备维护成本高的问题。因此，本习作之创作者在已有技术方案基础上对自身发泡机混合头进行改进,以期混合头满足生产需求同时还能减少设备维护成本、提高生产效率。
技术实现思路
本技术的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种用于发泡机的混合头,该混合头的油封性能好、耐磨损,搅拌轴需更换周期长,使用寿命长。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:一种用于发泡机的混合头,包括自下而上依次设置混合器、搅拌传动组件及皮带轮,所述搅拌传动组件一端镶入且密封连接所述混合器,所述皮带轮固设在所述搅拌传动组件的搅拌轴顶端,并与外部电机传动连接;其中,所述搅拌传动组件还包括筒体和轴承,所述传动轴穿入所述筒体内,并与设置在所述筒体两端的两所述轴承匹配配合,所述搅拌传动组件靠近所述皮带轮的一端设有轴承盖与密封盖；所述混合器包括混合筒、设置在混合筒内并与所述传动轴通过机械密封连接的混合搅拌轴以及设置在所述混合筒靠近所述搅拌传动组件一端的进料器与设置在所述混合筒远离所述搅拌传动组件一端的出料嘴;所述进料器通过设置在其两端的密封座与所述筒体和混合筒密封连接,所述出料嘴与所述混合筒也通过密封座密封连接,所述出料嘴内还设置有承载所述混合搅拌轴的轴承座。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述机械密封在位置上置于所述进料器内,使所述传动轴与所述混合搅拌轴于所述进料器内传动连接。在上述技术方案中,所述进料器上设置有至少两个进料管口,且每一进料管口通过进料螺套、进料阀连接发泡机的进料管道。进一步,所述进料器上设置有TDI(甲苯二异氰酸酯)进料管口和PPG（聚丙二醇）与附料进料管口。在上述技术方案中,所述混合搅拌轴的外周侧壁上设有若干圆周阵列的搅拌钉。在上述技术方案中,所述进料器两端设置的密封座与所述筒体及所述混合筒之间还设置O型密封圈,所述混合筒与所述出料嘴的密封连接的密封座之间也设有O型密封圈。与现有技术相比,本技术的有益效果在于:本新型的混合头通过机械密封使传动轴与混合器的混合搅拌轴连接,使传动轴与混合搅拌轴的密封连接性能好,降低两轴之间的硬磨损,使混合头的使用寿命长,降低发泡机的混合头更换维护频率,减少生产设备成本投入;同时本新型的混合头结构紧凑,控制简单,能耗小,生产效率高。附图说明图1为本新型混合头的正视与半剖组合视图。图中,1.混合器,2.搅拌传动组件,3.进料器,4.皮带轮,5.混合筒,6.混合搅拌轴,7.搅拌齿,8.轴承座,9.出料嘴,10.筒体,11.传动轴,12.轴承,13.轴承盖,14.密封盖,15.密封座,16.机械密封,17.TDI(甲苯二异氰酸酯)进料管口,18.PPG（聚丙二醇）与附料进料管口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图1实例本新型的一种具体实施例。一种用于发泡机的混合头,包括自下而上依次设置混合器1、搅拌传动组件2及皮带轮4,所述搅拌传动组件2一端镶入且密封连接所述混合器1,所述皮带轮4固设在所述搅拌传动组件2的传动轴11顶端,并与外部电机（图中未显示）传动连接。其中,所述搅拌传动组件2还包括筒体10和轴承12,所述传动轴11穿入所述筒体10内,并与设置在所述筒体10两端的两所述轴承12匹配配合,所述搅拌传动组件2靠近所述皮带轮4的一端设有轴承盖13与密封盖14，通过轴承盖13与密封盖14密封搅拌传动组件2该端头。所述混合器1包括混合筒5、设置在混合筒5内并与所述传动轴11通过机械密封16连接的混合搅拌轴6以及设置在所述混合筒5靠近所述搅拌传动组件2一端的进料器3与设置在所述混合筒5远离所述搅拌传动组件2一端的出料嘴9;所述混合搅拌轴6的外周侧壁上设有若干圆周阵列的搅拌钉7,所述进料器3通过设置在其两端的密封座15与所述筒体10和混合筒5密封连接,所述出料嘴9与所述混合筒5也通过密封座15密封连接,所述出料嘴9内还设置有承载所述混合搅拌轴6的轴承座8，所述进料器3两端设置的密封座15与所述筒体10及所述混合筒5之间还设置O型密封圈(图中未标号),所述混合筒5与所述出料嘴9的密封连接的密封座15之间也设有O型密封圈。而所述机械密封16是设置在所述进料器3内的,通过该机械密封16使所述传动轴11与所述混合搅拌轴6于所述进料器3内传动连接，并且使搅拌轴11与混合搅拌轴6的密封连接性能好,降低两搅拌轴之间的硬磨损,使混合头的使用寿命长;另，所述进料器3上设置有至少两个进料管口（17、18）,且每一进料管口通过进料螺套（外部器件，图中未显示）、进料阀（外部器件，图中未显示）连接发泡机的进料管道（图中未显示）；作为优选，所述进料器3上设置了TDI(甲苯二异氰酸酯)进料管口17和PPG（聚丙二醇）与附料进料管口18，PPG（聚丙二醇）与附料进料管口18外连接集成了PPG进料管道以及若干其他附料的进料阀，该进料管口18为一混合的进料管口。以上并非对本技术的技术范围作任何限制,凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于发泡机的混合头,其特征在于:包括自下而上依次设置混合器、搅拌传动组件及皮带轮,所述搅拌传动组件一端镶入且密封连接所述混合器,所述皮带轮固设在所述搅拌传动组件的搅拌轴顶端,并与外部电机传动连接;其中,所述搅拌传动组件还包括筒体和轴承,所述传动轴穿入所述筒体内,并与设置在所述筒体两端的两所述轴承匹配配合,所述搅拌传动组件靠近所述皮带轮的一端设有轴承盖与密封盖；所述混合器包括混合筒、设置在混合筒内并与所述传动轴通过机械密封连接的混合搅拌轴以及设置在所述混合筒靠近所述搅拌传动组件一端的进料器与设置在所述混合筒远离所述搅拌传动组件一端的出料嘴;所述机械密封在位置上置于所述进料器内,使所述传动轴与所述混合搅拌轴于所述进料器内传动连接;所述进料器通过设置在其两端的密封座与所述筒体和混合筒密封连接,所述出料嘴与所述混合筒也通过密封座密封连接,所述出料嘴内还设置有承载所述混合搅拌轴的轴承座。

【技术特征摘要】
1.一种用于发泡机的混合头,其特征在于:包括自下而上依次设置混合器、搅拌传动组件及皮带轮,所述搅拌传动组件一端镶入且密封连接所述混合器,所述皮带轮固设在所述搅拌传动组件的搅拌轴顶端,并与外部电机传动连接;其中,所述搅拌传动组件还包括筒体和轴承,所述传动轴穿入所述筒体内,并与设置在所述筒体两端的两所述轴承匹配配合,所述搅拌传动组件靠近所述皮带轮的一端设有轴承盖与密封盖；所述混合器包括混合筒、设置在混合筒内并与所述传动轴通过机械密封连接的混合搅拌轴以及设置在所述混合筒靠近所述搅拌传动组件一端的进料器与设置在所述混合筒远离所述搅拌传动组件一端的出料嘴;所述机械密封在位置上置于所述进料器内,使所述传动轴与所述混合搅拌轴于所述进料器内传动连接;所述进料器通过设置在其两端的密封座与所述筒体和混合筒密封连接,...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉林，袁伟文，
申请(专利权)人：东莞市振祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44