一种压缩空气辅助的聚氨酯发泡装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压缩空气辅助的聚氨酯发泡装置，包括多通道乳化混合机；多通道乳化混合机的多个进料口分别与压缩空气进气管、聚酯多元醇进料管、催化剂进料管及发泡剂进料管连接；多通道乳化混合机的出料口与出料管连接；聚酯多元醇进料管、催化剂进料管、发泡剂进料管及出料管上上分别设有计量泵和流量计；压缩空气进气管上设有空气计量计及控制阀。本发明专利技术设有压缩空气进气管，将压缩空气添加至聚氨酯原料后，发泡时形成与发泡剂类似的封闭式气孔，有利于提高发泡泡沫的闭孔率，提高保温效果，而且减少了聚氨酯原材料的使用量，节约了生产成本；本发明专利技术使混合更加充分，降低了外界因素对发泡的影响，减少产品的后续变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚氨酯发泡装置，尤其是涉及一种压缩空气辅助的聚氨酯发泡装置。
技术介绍
聚氨酯保温泡沫作为一种非常优秀的保温材料正在广泛使用，特别是在建筑保温行业，现在修建现代化钢结构工厂需要大量的聚氨酯保温板材。由于聚氨酯原材料价格成本较高，直接造成聚氨酯保温板材的价格高，同时大批量快速生产聚氨酯保温板材时由于机器工艺、环境温度等外界因素的影响容易造成保温泡沫发泡不充分，产品后续变形等缺陷。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种能够提高聚氨酯发泡时保温效果，使得物料混合更充分的合压缩空气辅助的聚氨酯发泡装置，该发泡装置还可以减少聚氨酯原材料的使用量，节约生产成本。本专利技术采用的技术方案是：一种压缩空气辅助的聚氨酯发泡装置，包括多通道乳化混合机；所述的多通道乳化混合机上设有多个进料口和一个出料口，多个进料口分别与压缩空气进气管、聚酯多元醇进料管、催化剂进料管及发泡剂进料管连接；出料口与出料管连接；所述的聚酯多元醇进料管、催化剂进料管及发泡剂进料管上分别设有计量泵和流量计；所述的压缩空气进气管上设有空气计量计及控制阀；所述的出料管上设有计量泵和流量计。上述的压缩空气辅助的聚氨酯发泡装置中，所述的聚酯多元醇进料管、催化剂进料管及发泡剂进料管上还分别压力表及控制阀。上述的压缩空气辅助的聚氨酯发泡装置中，所述的压缩空气进气管上还设有压力表及比例阀。上述的压缩空气辅助的聚氨酯发泡装置中，所述的出料管上的计量泵和流量计分别采用的是高压计量泵和高压流量计。上述的压缩空气辅助的聚氨酯发泡装置中，所述的出料管上还设有两压力表，分别设置在计量泵的入口处和出口处。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设有压缩空气进气管，能够将压缩空气按照一定的混合比例添加至聚氨酯原料中，再进行聚氨酯发泡，压缩空气会在发泡的过程中均匀释放，形成与发泡剂类似的封闭式气孔，有利于提高发泡泡沫的闭孔率，提高保温效果；而且减少了聚氨酯原材料的使用量，节约了生产成本；压缩空气在释放的过程中还会平衡发泡化学反应中产生的热量，有利于热量的均匀释放，使混合更加充分，可以明显的降低外界因素对发泡的影响，减少产品的后续变形。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术包括多通道乳化混合机1。所述的多通道乳化混合机1上设有多个进料口和一个出料口，多个进料口分别与压缩空气进气管2、聚酯多元醇进料管3、催化剂进料管4及发泡剂进料管5连接；出料口与出料管6连接。所述的压缩空气进气管上设有比例阀21、空气计量计22、压力表23及控制阀24。所述的聚酯多元醇进料管3上设有计量泵31、压力表32、流量计33和控制阀34。催化剂进料管4上设有计量泵41、压力表42、流量计43和控制阀44。发泡剂进料管5上分别设有计量泵51、压力表52、流量计53和控制阀54。所述的出料管6上设有压力表62、计量泵61、压力表63和流量计64，压力表62和压力表63分别设置在出料管6上计量泵的入口处和出口处。出料管6上的计量泵61采用的是高压计量泵，流量计64采用的是高压流量计。本专利技术使用时，首先将压缩空气进气管2连接工厂的压缩空气管道，连接此处的压缩空气必须是经过干燥无油的压缩空气，供气气压5-6bar，压缩空气进入后首先经过比例阀21，再进入空气计量计22，控制系统会根据操作者设置在控制系统中的空气流量比例数据，结合空气计量计22反馈的信号进行自动PID调节比例阀21的开口，来实现空气流量比例的控制。压力表23显示当前进入的压缩空气压力，当需要进行混合时控制系统会打开控制阀24，将计量调节后的压缩空气进入多通道乳化混合机1中进行乳化混合。聚醚多元醇进料管3、催化剂进料管4和发泡剂进料管5的结构类似，通过将聚醚多元醇进料管3、催化剂进料管4、发泡剂进料管5连接各自的原料暂存料罐，通过聚醚多元醇进料管3、催化剂进料管4和发泡剂进料管5上的计量泵泵取物料，控制系统会根据操作者设置在控制系统中的聚醚多元醇、催化剂、发泡剂流量比例数据，结合聚醚多元醇进料管3、催化剂进料管4和发泡剂进料管5上的流量计反馈的信号进行自动PID调节聚醚多元醇进料管3、催化剂进料管4和发泡剂进料管5上的计量泵的转速，来实现各种原料的流量比例的控制。聚醚多元醇进料管3、催化剂进料管4和发泡剂进料管5上的压力表分别显示当前聚醚多元醇进料管3、催化剂进料管4和发泡剂进料管5内物料的压力，当需要进行混合时，控制系统会同时打开聚醚多元醇进料管3、催化剂进料管4和发泡剂进料管5上的控制阀，将计量调节后的物料送入多通道乳化混合机1内进行乳化混合。压缩空气、聚醚多元醇、催化剂、发泡剂进入多通道乳化混合机1内，多通道乳化混合机1通过电机驱动高速旋转，将上述原料进行充分混合，混合后通过出料管6上的计量泵61泵出。出料管6上计量泵入口处安装有压力表62，用于监测计量泵61入口端的压力，计量泵出口处安装有压力表63，用于监测计量泵61出口端的压力。控制系统会根据操作者设置在控制系统中的混合原料流量比例数据，结合流量计64反馈的信号进行自动PID调节计量泵61的转速，来实现各种混合原料的流量比例的控制。泵出的物料通过连接管道输送至高压混合头进行混合发泡。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩空气辅助的聚氨酯发泡装置，其特征是：包括多通道乳化混合机；所述的多通道乳化混合机上设有多个进料口和一个出料口，多个进料口分别与压缩空气进气管、聚酯多元醇进料管、催化剂进料管及发泡剂进料管连接；出料口与出料管连接；所述的聚酯多元醇进料管、催化剂进料管及发泡剂进料管上分别设有计量泵和流量计；所述的压缩空气进气管上设有空气计量计及控制阀；所述的出料管上设有计量泵和流量计。

【技术特征摘要】
1.一种压缩空气辅助的聚氨酯发泡装置，其特征是：包括多通道乳化混合机；所述的多通道乳化混合机上设有多个进料口和一个出料口，多个进料口分别与压缩空气进气管、聚酯多元醇进料管、催化剂进料管及发泡剂进料管连接；出料口与出料管连接；所述的聚酯多元醇进料管、催化剂进料管及发泡剂进料管上分别设有计量泵和流量计；所述的压缩空气进气管上设有空气计量计及控制阀；所述的出料管上设有计量泵和流量计。2.根据权利要求1所述的压缩空气辅助的聚氨酯发泡装置，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：田红武，欧阳铁球，陈科军，刘缔，张思遥，梁有志，周鄂军，朱济南，
申请(专利权)人：湖南精正设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43