软质聚氨酯发泡成形品和座垫制造技术

本发明专利技术提供一种软质聚氨酯发泡成形品，其具有落座面(1A)，并且通过将发泡原液发泡成形而得到，其中所述软质聚氨酯发泡成形品具有以下构成：发泡泡孔的沿所述落座面(1A)的水平方向(X)的直径相对于发泡泡孔的沿正交于所述落座面(1A)的垂直方向(Y)的直径的比率随着沿垂直方向(Y)朝向所述落座面(1A)去而增加。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种软质聚氨酯发泡成形品和座垫。本申请要求基于2014年6月12日在日本提交的日本专利申请No.2014-121917的优先权，在此将其内容引入。
技术介绍
在现有技术中，作为如具有载置面(mountingsurface)的座垫(seatpad)等的软质聚氨酯发泡成形品，已知例如专利文献1中所述的构成：从载置面侧的表面朝向相对侧的背面去，硬度逐渐增加。在这些软质聚氨酯发泡成形品中，使用两种发现硬度相互不同的发泡原液，以混合形式提供具有高硬度的泡沫和具有低硬度的泡沫，由此沿软质聚氨酯发泡成形品的厚度方向的硬度连续变化，使得载置面侧的硬度低下。引文列表专利文献专利文献1：日本特开2006-149466号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在现有技术的软质聚氨酯发泡成形品中，当车辆行驶在弯曲道路、或改变车道等时施加离心力(离心加速度G)时，存在车辆中的人的腰部、和载置物等在水平方向上会倾斜和摇晃的可能性。与此相对，通过增加软质聚氨酯泡沫的粘弹性能够防止摇晃；然而，在这种情况下，存在缓冲性会受损的可能性。本专利技术是鉴于上述情况而作出的，本专利技术的目的在于提供一种软质聚氨酯发泡成形品和座垫，其能够通过防止摇晃来改善稳定性同时保持良好的乘坐感。用于解决问题的方案根据本专利技术的软质聚氨酯发泡成形品是具有载置面并可通过将发泡原液发泡成形而得到的软质聚氨酯发泡成形品，其中发泡泡孔(foamingcell)的沿载置面的水平方向的直径与发泡泡孔的沿正交于载置面的垂直方向的直径的比率随着沿垂直方向朝向载置面去而增加。专利技术的效果根据本专利技术的软质聚氨酯发泡成形品和座垫可以通过防止摇晃来改善稳定性同时保持良好的乘坐感。附图说明图1是显示根据本专利技术的实施方案的座垫的垂直截面图。图2是用于说明座垫中的发泡泡孔的纵横比(aspectratio)的图。图3A是座垫的主要部分的截面图并且是图1所示的A部分的放大图。图3B是座垫的主要部分的截面图并且是图1所示的B部分的放大图。图3C是座垫的主要部分的截面图并且是图1所示的C部分的放大图。图4是用于制造座垫的成形模具的垂直截面图。图5是显示所制造的软质聚氨酯泡沫沿厚度方向的纵横比的图。图6是显示所制造的软质聚氨酯泡沫沿厚度方向的刚性分布的图。具体实施方式以下，参考附图将描述根据本专利技术的软质聚氨酯发泡成形品和座垫的实施方案。如图1所示，本实施方案的座垫1是例如汽车(车辆)内安置的座位(落座部)等中使用的软质聚氨酯发泡成形品，具有落座面1A(载置面)，并可通过将发泡原液2发泡成形而获得。对于座垫1中的多个发泡泡孔21，如图1、2、3A、3B和3C所示，沿落座面1A的水平方向X的直径Rx与沿正交于落座面1A的垂直方向Y的直径Ry的比率(以下，称为纵横比)随着发泡泡孔的位置沿垂直方向Y接近落座面1A而增加。此外，本座垫1中纵横比随着沿垂直方向Y朝向落座面1A去的增加率相同。另外，增加率相同意思是增加率不但在整个座垫中恒定，而且沿垂直方向Y有点不同。此外，座垫1中的发泡泡孔21是软质发泡树脂的气孔(pore)。这里，将沿垂直方向Y与落座面1A相对的一侧称为背面1B。可以使用可通过将例如含有多元醇组分、多异氰酸酯组分、交联剂、发泡剂和催化剂的发泡原液作为座垫1的发泡原液发泡成形而获得的软质聚氨酯泡沫。在上述发泡原液2中，可通过使用一种液体(一种共混的)控制发泡行为以改变纵横比来产生硬度的梯度，液体的数目不限于一种，也可以通过混合两种(两种共混的)以上的液体来产生硬度的梯度。如图2所示，纵横比是通过将发泡泡孔21的沿水平方向X的直径Rx除以沿垂直方向Y的直径Ry而得到的值并定义座垫1中的泡孔的形状。在图1所示的座垫1的落座面1A侧的A区域中，如图3A所示，纵横比大于1，沿水平方向X的直径Rx大于沿垂直方向Y的直径Ry，发泡泡孔21A具有沿水平方向X长的扁平形状。即，A区域中的发泡泡孔21A容易沿垂直方向Y挠曲(deflect)，不容易沿水平方向X变形。因此，由于沿垂直方向Y的缓冲性，座垫感觉柔软。这里，落座面1A侧中包含的发泡泡孔21A的纵横比优选设定在1.4～1.6的范围内。与此同时，在落座面1A侧上包含的发泡泡孔21A当中，该数值仅适用于在不接触或接近下述模腔C的内表面并能没有任何阻碍地发泡的部分中形成的发泡泡孔。另外，在图1所示的座垫1的沿垂直方向Y的中心部分的B区域中，如图3B所示，纵横比大于1并且是比A区域的纵横比小的值。因此，沿水平方向X的直径Rx略大于沿垂直方向Y的直径Ry，发泡泡孔具有与圆形相比横向上略长的扁平的形状。即，与A区域中的发泡泡孔21A相比，B区域中的发泡泡孔21B不容易沿垂直方向Y挠曲，由于沿垂直方向Y的缓冲性，座垫感觉有点硬。另外，在图1所示的背面1B侧的中心部分的C区域中，如图3C所示，纵横比是几乎接近于1的值，发泡泡孔具有圆形，其中沿水平方向X的直径Rx和沿垂直方向Y的直径Ry彼此几乎相同。具体地，发泡泡孔具有横向上长的椭圆形状，其具有小于B区域中的发泡泡孔21B的扁平度并沿竖直方向Y受到阻挡(blocked)，与A区域和B区域中的发泡泡孔21A和21B相比，基于相对于所有方向的力相同的硬度，C区域中的发泡泡孔21C不容易变形，座垫感觉硬。这里，上述C区域中包含的发泡泡孔21C的纵横比优选设定在0.95～1.05的范围内。与此同时，在背面1B侧上包含的发泡泡孔21C当中，该数值仅适用于在不接触或接近下述模腔C的内表面并能没有任何阻碍地发泡的部分中形成的发泡泡孔。此外，如上所述，随着发泡泡孔21的位置从落座面1A移向背面1B，发泡泡孔21的形状从横向上长的形状逐渐变为大致圆形。此时发泡泡孔21的大小(体积)在沿垂直方向Y的落座面1A侧(A区域中的发泡泡孔21A)和背面1B侧(C区域中的发泡泡孔21C)小于位于它们之间的中心部分(B区域中的发泡泡孔21B)。与此同时，关于纵横比，通过沿垂直方向Y将座垫1等分为多个部分得到的各部分的发泡泡孔21的纵横比从落座面1A侧朝向背面1B侧而增大。该纵横比可在通过沿垂直方向Y将座垫1等分为多个部分得到的各部分的预定区域中，基于水平方向X上存在的发泡泡孔21和分割这些泡孔的骨材(aggregate)之间的比率、以及垂直方向Y上存在的发泡泡孔21和分割这些发泡泡孔21的骨材之间的比率而指定。具体地，借助于光学显微照片的图像处理，基于位于沿水平方向X延伸的直线上的发泡泡孔21和骨材之间的比率、以及位于沿垂直方向Y延伸的直线上的发泡泡孔21和骨材之间的比率，可指定纵横比。与此同时，在座垫1的制造方法中，使用图4所示的成形模具3。该成形模具3使用下模31和上模32形成为箱形状，在成形模具的内部空间中形成用于形成座垫1的模腔C。上模32是遮蔽下模31的开口的盖材，当在平面图中观察时，在外周部设置有用于排出成形模具3内空气的排气孔33。这里，将描述纵横比的测定方法的实例。例如，循序地从载置面(正面)朝向背面根据其厚度从臀部点正下方的座垫切出适当数量的20mm×20mm×20mm的立方体，从而得到评价样品。例如，对于厚度为95mm的座垫，获得四个评价样品，对于厚度为75mm的座垫，获得三个评价样品。此外，使用光学显微镜获得各评价样品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软质聚氨酯发泡成形品，其具有载置面并通过将发泡原液发泡成形而得到，其中发泡泡孔的沿所述载置面的水平方向的直径与发泡泡孔的沿正交于所述载置面的垂直方向的直径的比率随着沿所述垂直方向朝向所述载置面去而增加。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.12 JP 2014-1219171.一种软质聚氨酯发泡成形品，其具有载置面并通过将发泡原液发泡成形而得到，其中发泡泡孔的沿所述载置面的水平方向的直径与发泡泡孔的沿正交于所述载置面的垂直方向的直径的比率随着沿所述垂直方向朝向所述载置面去而增加。2.根据权利要求1所述的软质聚氨酯发泡成形品，其中所述发泡原液由一种聚氨酯发泡材料制成。3.根据权利要求1或2所述的软质聚氨酯发...

【专利技术属性】
技术研发人员：篠原寿充，吉富浩介，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：日本;JP