本新型公开一种用于泡绵/海绵转运的双移动平台输送机构,输送机构包括沿输送方向依次设置的若干输送单元,每一输送单元首端/末端还设有与另一输送单元匹配对接的辅助输送单元;每一输送单元包括若干沿输送机构横向方向并排设置的输送节,每一辅助输送单元包括至少一个与输送节对接的辅助输送组件;每一输送节包括机架、横移组件以及平移组件;平移组件安设在机架上部,并沿输送方向输送泡绵/海绵;机架安设在横移组件上,横移组件能带动机架及平移组件沿输送机构横向方向移动。本新型的输送机构通过在每一输送单元上设置多个可横向移动的输送节,同一时间可转运多段生产制备好的泡绵/海绵，提高搬运效率，同时节省场地使用,节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泡绵或海绵转运设备领域,尤其是一种用于泡绵/海绵转运的双移动平台输送机构。
技术介绍
现有连续发泡泡绵/海绵的生产制备加工过程中,往往需要对泡绵/海绵进行搬运。现有对海绵的搬运采用的是使用单一加长型的输送线。采用单一的加长型输送线对海绵/泡绵进行搬运，存在以下不足:为匹配生产加工需求,输送线长度变长,加工用场地需求增加,单一泡绵/海绵生产流水线增长,加工场地的使用率低下,且使用单一加长型的输送线还会使泡绵/海绵加工生产效率降低。因此,各泡绵/海绵生产厂商亟需一种缩小输送线长度及减少加工场地占用面积且提高输送效率的输送结构。
技术实现思路
本技术的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种用于泡绵/海绵转运的双移动平台输送机构,该输送机构线程短、占地面积少,输送效率高。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:一种用于泡绵/海绵转运的双移动平台输送机构,所述输送机构包括沿输送方向依次设置的若干输送单元,每一所述输送单元首端/末端还设有用于与另一所述输送单元匹配对接的辅助输送单元;每一所述输送单元包括若干沿输送机构横向方向并排设置的输送节,每一所述辅助输送单元包括至少一个与输送节对接的辅助输送组件;每一所述输送节包括机架、横移组件以及平移组件;所述平移组件安设在所述机架上部,并沿输送方向输送泡绵/海绵;所述机架安设在所述横移组件上,所述横移组件能带动所述机架及平移组件沿输送机构横向方向移动。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,每一所述输送单元设置有两个沿输送机构横向方向并排设置的输送节,且设置在每一所述输送单元首端/末端的所述辅助输送单元也对应设置有两辅助输送组件。在上述技术方案中,所述平移组件包括主滚轮、从滚轮以及链板,所述主滚轮和从滚轮连接分设于所述机架上部的首末两端,所述链板环绕覆盖在所述主滚轮和从滚轮上，所述主滚轮还与第一驱动装置传动连接,由所述第一驱动装置带动所述主滚轮转动,传动所述链板沿输送方向移动,转运泡绵/海绵。进一步，所述第一驱动装置为电机,且该电机的输出轴通过皮带与所述主滚轮的转动轴传动连接。在上述技术方案中,所述横移组件包括第二驱动装置、路轨以及滑轮;若干所述路轨沿输送方向间隔且相互平行铺设,每一所述路轨上安设有两所述滑轮,且位于所述路轨前端的所述滑轮为主滑轮;所述第二驱动装置包括驱动电机和与驱动电机传动连接的减速机,所述减速机通过传动轴连接每一所述主滑轮,所述驱动电机传动动力使所有所述主滑轮转动,每一所述滑轮和主滑轮沿对应的路轨横向滑动，带动机架及所述平移组件横向移动。在上述技术方案中，所述辅助输送组件包括基座,该基座顶端沿输送方向间隔设置有若干滚动辊,每一所述滚动辊的转动轴上设齿轮,所述基座上还设置有减速电机，减速电机的输出轴上设主齿轮，一链条环绕覆盖在所述齿轮和主齿轮上,并与主齿轮和每一齿轮传动啮合；减速电机驱动主齿轮带动链条及每一滚动辊的齿轮转动,从而使每一滚动辊同步转动。与现有技术相比,本技术的有益效果在于:本新型的输送机构通过在每一输送单元上设置多个可横向移动的输送节，同一时间可同时转运多段生产制备好的泡绵/海绵，提高搬运效率，同时节省场地使用，节约生产成本。附图说明图1为本新型输送机构一种具体实施例的正视图;图2为本新新输送机构一种具体实施例的平面示意图；图3是本新型输送机构的输送单元的正视示意图。图中,1.输送节;2.辅助输送组件,11.机架,12.平移组件，13,横移组件，14.第一驱动装置，15.皮带，121.主滚轮，122.链板，123.从滚轮，131.驱动电机，132.减速机，133.传动轴，134.路轨，135.滑轮。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图1-3实例本新型的一种具体实施例。一种用于泡绵/海绵转运的双移动平台输送机构,所述输送机构包括沿输送方向依次设置的若干输送单元,每一所述输送单元首端/末端还设有用于与另一所述输送单元匹配对接的辅助输送单元;每一所述输送单元包括若干沿输送机构横向方向并排设置的输送节1,每一所述辅助输送单元包括至少一个与输送节1对接的辅助输送组件2。作为优选，本实施例中，每一所述输送单元设置有两个沿输送机构横向方向并排设置且能横向移动的输送节1,每一所述输送单元首端/末端的所述辅助输送单元也对应设置有两辅助输送组件2;每一所述输送节1包括机架11、横移组件13以及平移组件12;所述平移组件12安设在所述机架11上部,并沿输送方向输送泡绵/海绵;所述机架11则安设在所述横移组件13上,所述横移组件13能带动所述机架11及平移组件12沿输送机构横向方向移动。当本新型的输送机构安设在泡绵/海绵裁断机构后时，输送机构的一输送节对接裁断机构的输出，当泡绵/海绵裁断完成后置于输送节上，此时该输送节1横向移动，流出空位使另一输送节1能够横向移动对接裁断机构。当每一输送节1上均承接了泡绵/海绵后，此时，每一输送节的平移组件12开始沿输送方向水平转运泡绵/海绵至下一输送单元或工位。需要说明的是，每一输送节1的横移组件13是相互独立的，也就是说，沿输送机构横向方向并排设置输送节1并非限定必须同步横向移动，可单独横向移动，也可以同步横向移动。其中,参考附图1和附图3，所述平移组件12包括主滚轮121、从滚轮123以及链板122,所述主滚轮121和从滚轮123连接分设于所述机架1上部的首末两端（沿输送方向）,所述链板122环绕覆盖在所述主滚轮121和从滚轮123上，所述主滚轮121还与第一驱动装置14传动连接,所述第一驱动装置14优选电机,且该电机的输出轴通过皮带15与所述主滚轮121的转动轴传动连接，第一驱动装置14提供动力带动所述主滚轮121转动,所述主滚轮121转动，使从滚轮123和链板122转动和运转，使链板122的每一链板块沿输送方向向前移动，将泡绵置于链板122上,泡绵/海绵被输送。参考附图1和附图3，所述横移组件13包括第二驱动装置、路轨134以及滑轮135;每一输送单元设置区域内,沿输送方向上间隔铺设有多条路轨134，所有路轨134相互平行,每一所述路轨134上安设有两滑轮135,且位于所述路轨134前端(横向方向的前端)的所述滑轮135定义为主滑轮;所述第二驱动装置131包括驱动电机131和与驱动电机传动连接的减速机132,所述减速机132通过传动轴133连接每一所述主滑轮,所述驱动电机131传动动力使所有所述主滑轮转动,主滑轮滑动带动与其位于同一路轨134上的另一滑轮135滑动，每一所述滑轮135和主滑轮135同步一起沿对应的路轨134横向滑动，带动机架11及所述平移组件12横向移动。而其中所述辅助输送组件2包括基座21,该基座21顶端沿输送方向间隔设置有若干滚动辊22,每一所述滚动辊22的转动轴上设齿轮（图中未显示）,所述基座21上还设置有减速电机（该减速电机图中未显示），减速电机的输出轴上设主齿轮，一链条环绕覆盖在所述齿轮和主齿轮上,并与主齿轮和每一齿轮传动啮合；减速电机驱动主齿轮带动链条及每一滚动辊22的齿轮转动,从而使每一滚动辊22同步转动。需要说明的是，附图1、3中基座21下设置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于泡绵/海绵转运的双移动平台输送机构,其特征在于:所述输送机构包括沿输送方向依次设置的若干输送单元,每一所述输送单元首端/末端还设有用于与另一所述输送单元匹配对接的辅助输送单元;每一所述输送单元包括若干沿输送机构横向方向并排设置的输送节,每一所述辅助输送单元包括至少一个与输送节对接的辅助输送组件;每一所述输送节包括机架、横移组件以及平移组件;所述平移组件安设在所述机架上部,并沿输送方向输送泡绵/海绵;所述机架安设在所述横移组件上,所述横移组件能带动所述机架及平移组件沿输送机构横向方向移动。
【技术特征摘要】
1.一种用于泡绵/海绵转运的双移动平台输送机构,其特征在于:所述输送机构包括沿输送方向依次设置的若干输送单元,每一所述输送单元首端/末端还设有用于与另一所述输送单元匹配对接的辅助输送单元;每一所述输送单元包括若干沿输送机构横向方向并排设置的输送节,每一所述辅助输送单元包括至少一个与输送节对接的辅助输送组件;每一所述输送节包括机架、横移组件以及平移组件;所述平移组件安设在所述机架上部,并沿输送方向输送泡绵/海绵;所述机架安设在所述横移组件上,所述横移组件能带动所述机架及平移组件沿输送机构横向方向移动。2.根据权利要求1所述的一种用于泡绵/海绵转运的双移动平台输送机构,其特征在于:每一所述输送单元设置有两个沿输送机构横向方向并排设置的输送节,且设置在每一所述输送单元首端/末端的所述辅助输送单元也对应设置有两辅助输送组件。3.根据权利要求1或2所述的一种用于泡绵/海绵转运的双移动平台输送机构,其特征在于:所述平移组件包括主滚轮、从滚轮以及链板,所述主滚轮和从滚轮连接分设于所述机架上部的首末两端,所述链板环绕覆盖在所述主滚轮和从滚轮上，所述主滚轮还与第一驱动装置传动连接,由所述第一驱动装置带动所述主滚轮转动,传动所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉林，袁伟文，
申请(专利权)人：东莞市振祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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