一种薄壁异型药切药模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄壁异型药切药模具，属于模具设计领域。本实用新型专利技术的切药模具为中心开有通孔的柱体结构，切药模具的底部为支撑平面，切药模具的中心通孔内径与待加工异形管状推进剂的外径相匹配，切药模具中心通孔的前端为半圆形挡板，半圆形挡板后端开有与待加工异形管状推进剂前段缺口相匹配的定位缺口，半圆形挡板的后端面至切药模具后端面的距离与待加工异形管状推进剂的长度相匹配。本实用新型专利技术的切药模具解决了薄壁异形管状推进剂加工难的问题，极大的增加了工序良品率，药形一致性好，有效提高了产品的加工效率，大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种薄壁异型药切药模具，属于模具设计领域。
技术介绍
随着推进剂的不断更新，对推进剂的药形结构设计多种多样。如某异形管状推进剂，如图1所示，在该管状推进剂的前段加工有斜面缺口，该缺口的深度止于管状推进剂的中轴线，且该缺口的最前端为平行于管状推进剂中轴线的直面。目前传统方法对该管状推进剂的加工方法只能通过人工控制、手工切割来完成，由于手工切割的推进剂药形精确度差、加工周期长，使得工序良品率极低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决传统工艺加工某异形管状推进剂时，存在加工精确度差、加工周期长、良品率低等问题，而提供一种薄壁异型药切药模具。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。本技术的一种薄壁异型药切药模具，该切药模具为中心开有通孔的柱体结构，切药模具的底部为支撑平面，切药模具的中心通孔内径与待加工异形管状推进剂的外径相匹配，切药模具中心通孔的前端为半圆形挡板，半圆形挡板后端开有与待加工异形管状推进剂前段缺口相匹配的定位缺口，半圆形挡板的后端面至切药模具后端面的距离与待加工异形管状推进剂的长度相匹配。工作过程切药模具通过底部的支撑平面固定在工作台上，将螺压成型的长管状推进剂前端插入模具的中心通孔内，使长管状推进剂的前端紧顶切药模具中心通孔前端的半圆形挡板，用切割刀沿切药模具的定位缺口加工长管状推进剂的前端外形，然后再沿切药模具后端面将该段管状推进剂切割成预定长度。有益效果本技术的切药模具解决了薄壁异形管状推进剂加工难的问题，极大的增加了工序良品率，药形一致性好，由原来的10％提高到了98％以上，有效提高了产品的加工效率，由20根/人/小时提升为180根/人/小时，大大降低了生产成本。附图说明图1为待加工异形管状推进剂的结构图；图2为本技术切药模具的结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的内容作进一步描述。实施例已加工某型号异形管状推进剂为例，该管状推进剂的外径为8.6mm、内径为3.5mm、总长为96mm，该管状推进剂的前段加工有18°的斜面缺口，该缺口的深度止于管状推进剂的中轴线，且该缺口的最前端为平行于管状推进剂中轴线的长度为3mm的直面。本技术的一种薄壁异型药切药模具，如图2所示，该切药模具为中心开有通孔的柱体结构，切药模具的底部为支撑平面，切药模具的中心通孔内径与待加工异形管状推进剂的外径相匹配，切药模具中心通孔的前端为半圆形挡板，半圆形挡板后端开有与待加工异形管状推进剂前段缺口相匹配的定位缺口，半圆形挡板的后端面至切药模具后端面的距离与待加工异形管状推进剂的长度相匹配。工作过程切药模具通过底部的支撑平面固定在工作台上，将螺压成型的长管状推进剂前端插入模具的中心通孔内，使长管状推进剂的前端紧顶切药模具中心通孔前端的半圆形挡板，用切割刀沿切药模具的定位缺口加工长管状推进剂的前端外形，然后再沿切药模具后端面将该段管状推进剂切割成预定长度。对被试验件进行药形测量后发现，药形尺寸满足装药指标要求，药形一致性好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁异型药切药模具，其特征是：该切药模具为中心开有通孔的柱体结构，切药模具的底部为支撑平面，切药模具的中心通孔内径与待加工异形管状推进剂的外径相匹配，切药模具中心通孔的前端为半圆形挡板，半圆形挡板后端开有与待加工异形管状推进剂前段缺口相匹配的定位缺口，半圆形挡板的后端面至切药模具后端面的距离与待加工异形管状推进剂的长度相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁异型药切药模具，其特征是：该切药模具为中心开有通孔的柱体结构，切药模具的底部为支撑平面，切药模具的中心通孔内径与待加工异形管状推进剂的外径相匹配，切药模具中...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青林，乔锦慧，古勇军，刘高亮，傅秀翀，罗永光，阎斌，刘云志，相翠玲，王耀斌，聂永园，
申请(专利权)人：山西北方兴安化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14