一种中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴成型模具，该薄壁空心轴成型模具由上模具、成型芯轴和下模具三部份构成；本成型模具是根椐产品结构形状和尺寸大小来设计的，使用时，加热的管状工件坯料安装在下模具中，成型芯轴设置在工件坯料中，上模具套装在管状工件坯料上并与下模具合上；在100吨压机上快速压制成型；使其薄壁空心轴形成中间位置带圆箍状凸台结构；本实用新型专利技术结构简单、制造容易、工序少、省时省料、劳动强度低、生产效率高、环境污染少，节省大量的金属材料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴的成型模具，它是一种中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴的局部成型模具。
技术介绍
目前，在汽车中桥中的薄壁空心轴都是采用圆钢锻造工艺，或圆钢直接下料、正火、抛丸，钻孔、车削等加工方法，采用机械加工方法，需要多种机械设备和相应的技术工人，同时加工过程中浪费大量的金属材料，而且机械加工复杂、工序多、生产工序长，材料利用率低，劳动强度大、生产效率低和制造成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点和不足，提供一种结构简单、加工容易、工序少、省时省料、劳动强度低、生产效率高的中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴的成型模具。它是一种利用专用管材通过局部快速加热后，放入成型模具中压制而成，从而彻底改变现行的制造方法。本技术的技术方案：一种中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴的成型模具，其特征在于所述的成型模具由上模具、成型芯轴和下模具三部份构成；其中，上模具为圆筒结构，该上模具上部外表面设有一圈弧形凹槽，方便操作和夹持，上模具内腔下端边缘设有弧形倒角，便于局部快速聚料；成型芯轴中间外表面设有一圈圆箍状凸台，用于限制金属高温下径向流动；下模具为圆筒结构，下模具内腔上端边缘设有弧形倒角，便于局部快速聚料；该下模具内腔设置局部快速加热的工件坯料；工件坯料为无缝钢管，该工件坯料中设置成型芯轴，上模具套装在工件坯料上并与下模具合上即形成成型模具；在100吨压机上快速压制成型；使其形成中间位置带圆箍状凸台结构。本技术是根椐中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴的结构和形状来设计成型模具，薄壁空心轴(产品)为圆筒结构，该薄壁空心轴中间位置外表面上有一圈箍状凸台，本薄壁空心轴制造方法如下：①选材：本技术采用中碳钢或中碳合金钢的无缝钢管作为薄壁空心轴的材料；将无缝钢管安装在锯床上，并将无缝钢管锯断成182mm长度的料坯；②料坯加热：将上述182mm长度的料坯置于中频感应加热器上进行快速加热至950~1050℃；料坯加热时间为75秒。③坯料成型：料坯快速加热后，将料坯放入下模具内，装入成型心轴，套上上模具，在100吨压机上快速压制成型；即成生产中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴坯料；最后采用车床车削加工至空心轴的外部几何尺寸，并通过后续加工即制造成中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴产品。综上所述，本技术结构简单、制造容易、工序少、省时省料、劳动强度低、生产效率高、环境污染少，节省大量的金属材料，本中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴制造是采用专用管材通过局部快速加热后置于成型模具内压制而成；从而改变现行的机械加工方法。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；（装有工件）；图3为无缝钢管（专用管材）的立体结构示意图；图4为薄壁空心轴(产品)的立体结构示意图；图中，1-上模具，2-成型心轴，3-下模具，4-带圆箍状凸台式的工件。具体实施方式参考上述附图，一种中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴的成型模具，其特征在于所述的成型模具由上模具1、成型芯轴2和下模具3三部份构成；其中，上模具1为圆筒结构，该上模具1上部外表面设有一圈弧形凹槽，方便操作和夹持，上模具1内腔下端边缘设有弧形倒角，便于局部快速聚料；成型芯轴2中间外表面设有一圈圆箍状凸台，用于限制金属高温下径向流动；下模具3为圆筒结构，下模具3内腔上端边缘设有弧形倒角，便于局部快速聚料；该下模具3内腔设置局部快速加热的工件坯料4；该工件坯料为无缝钢管，工件坯料4中设置成型芯轴2，上模具1套装在工件坯料4上并与下模具3合上即形成成型模具；在100吨压机上快速压制成型；使其形成中间位置带圆箍状凸台结构。最后采用车床车削加工至空心轴的外部几何尺寸，并通过后续加工即制造成中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴产品。本技术是根椐中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴的结构和形状来设计模具，薄壁空心轴(产品)为圆筒结构，该薄壁空心轴中间位置外表面上有一圈箍状凸台，本薄壁空心轴制造方法如下：①选材：本技术采用中碳钢或中碳合金钢的无缝钢管作为薄壁空心轴的材料；将无缝钢管安装在锯床上，并将无缝钢管锯断成182mm长度的料坯；②料坯加热：将上述一定长度为4的料坯置于中频感应加热器上进行快速加热至950~1050℃；料坯加热时间为75秒；③坯料成型：料坯快速加热后，将料坯放入成型模具内，在100吨压机上快速压制成型；即成生产中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴坯料；该成型模具由上模具1、成型芯轴2和下模具3三部份构成；使用时，在下模具3中放置工件坯料4，（该工件坯料为加热的无缝钢管），成型芯轴2设置在工件坯料4中，上模具1套装在工件坯料4上并与下模具3合上；在100吨压机上快速压制成型；使其薄壁空心轴形成中间位置带圆箍状凸台结构；综上所述，本技术结构简单、制造容易、工序少、省时省料、劳动强度低、生产效率高、环境污染少，节省大量的金属材料，使用时，中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴制造是采用专用管材料料坯快速加热后，将料坯放入成型模具内，在100吨压机上快速压制成型；即成中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴坯料；然后车削加工空心轴的外部几何尺寸，并通过后续加工即制造成中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴的成型模具，其特征在于所述的成型模具由上模具（1）、成型芯轴（2）和下模具（3）三部份构成；其中，上模具（1）为圆筒结构，该上模具（1）上部外表面设有一圈弧形凹槽，方便操作和夹持，上模具（1）内腔下端边缘设有弧形倒角，便于局部快速聚料；成型芯轴（2）中间外表面设有一圈圆箍状凸台，用于限制金属高温下径向流动；下模具（3）为圆筒结构，下模具（3）内腔上端边缘设有弧形倒角，便于局部快速聚料；该下模具（3）内腔设置局部快速加热的工件坯料（4）；该工件坯料（4）中设置成型芯轴（2），上模具（1）套装在工件坯料（4）上并与下模具（3）合上即形成成型模具；在100吨压机上快速压制成型；使其形成中间位置带圆箍状凸台结构。

【技术特征摘要】
1.一种中间位置带圆箍状凸台式薄壁空心轴的成型模具，其特征在于所述的成型模具由上模具（1）、成型芯轴（2）和下模具（3）三部份构成；其中，上模具（1）为圆筒结构，该上模具（1）上部外表面设有一圈弧形凹槽，方便操作和夹持，上模具（1）内腔下端边缘设有弧形倒角，便于局部快速聚料；成型芯轴（2）中间外表面设有一圈圆箍状凸台，用于限...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂良，
申请(专利权)人：汉德车桥株洲齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43