一种双中间轴斜齿轮的单键键槽的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种双中间轴斜齿轮的单键键槽的加工方法，包括滚齿加工、程序的设定参数、配合检测验证与调整等步骤，通过在定位单元的径向设置键槽定位销，来定位中间轴斜齿轮的键槽槽侧，可以保证两根中间轴在装配过程中与主轴正确啮合。本发明专利技术的双中间轴斜齿轮的单键键槽的加工方法以斜齿轮的结构为依据，从检测方法，加工方法，夹具设计，机床调整等方面全面考虑，通过在夹具的径向的键槽定位销，来定位中间轴斜齿轮的键槽槽侧，可以有效地将某个齿槽相对于键槽的中心重合，才能保证两根中间轴在装配过程中与主轴能够正确啮合。本发明专利技术的加工方法可以有效地增加双中间轴斜齿轮的滚齿的加工精度和加工效率。齿的加工精度和加工效率。齿的加工精度和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双中间轴斜齿轮的单键键槽的加工方法


[0001]本专利技术涉及齿轮加工领域，具体地涉及一种双中间轴斜齿轮的单键键槽的加工方法。

技术介绍

[0002]双中间轴齿轮主要是用于中重载商用车的变速器上，它有两根一样的中间轴，采用对称布置，两根中间轴及其轴上的齿轮与主轴上相应的齿轮相互啮合，从而驱动主轴并输出扭矩与功率。中间轴上每个齿轮施加给输入轴齿轮和主轴齿轮的径向力大小相等而方向相反。因此，输入轴、主轴、输出轴只承受扭矩而不承受弯矩，这样就从结构上保证了双中间轴变速器在设计时能够减小中心距和各挡齿轮直径，减窄齿轮宽度并减小各轴径，从而使变速器的轴向尺寸变短、重量降低。充分体现了中心距小、齿轮窄、承载能力大、体积小、重量轻等优点。由于消除了主轴弯曲变形引起的齿轮啮合区的破坏，还有效降低变速器齿轮啮合的噪声，全面提高了齿轮的寿命，进一步延长了变速器使用寿命。
[0003]两根中间轴齿轮的对称度必须有相应的要求，否则，两根中间轴齿轮无法正确地与主轴及其上的齿轮装配。
[0004]传统的双中间轴变速器设计的双中间轴齿轮基本上都是设计成直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双中间轴斜齿轮的单键键槽的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.滚齿加工：将双中间轴斜齿轮的键槽位置与夹具上的键槽定位销对好位置后，将双中间轴斜齿轮放入夹具体内，使双中间轴斜齿轮的端面与夹具定位端面贴合，双中间轴斜齿轮产品轴颈端的下端顶尖孔与夹具的弹性下顶尖贴紧；实现双中间轴斜齿轮在夹具内的正确定位，启动循环，滚齿机处于加工状态，从而滚齿机开始加工产品；S2.在程序的设定参数中，需要将窜刀间隔设定为0，同时取消窜刀激活；即在滚切加工过程中，保持恒定的同步关系；S3.检测验证与调整：滚齿加工一个中间轴产品后，将产品进行对称度的检测；根据所测的对称度数值，经过计算，得出C轴应该回转的数值；按计算所得的数值修改滚齿机中的零点偏移中的C1中的数据后，重新加工下一个产品。2.根据权利要求1所述双中间轴斜齿轮的单键键槽的加工方法，其特征在于，所述双中间轴斜齿轮的键槽槽侧的槽宽尺寸及键侧相对于外圆对称度在0.01以内。3.根据权利要求1所述双中间轴斜齿轮的单键键槽的加工方法，其特征在于，所述滚齿夹具的设计是保证对称度的前提条件，滚齿夹具需要以双中间轴斜齿轮的外圆、端面及键槽进行定位，所述键槽采用键槽定位销定位，中间轴的上下两顶尖定位。4.根据权利要求1所述双中间轴斜齿轮的单键键槽的加工方法，其特征在于，所述滚齿加工时，所述双中间轴斜齿轮先用手将中间轴往一个方向转动，待中间轴上的键槽侧面与键槽定位销的外圆接触后，再放滚齿机的上顶尖顶住中间轴有顶尖孔，然后再涨紧轴颈处的外圆。5.根据权利要求1所述双中间轴斜齿轮的单键键槽的加工方法，其特征在于，产品进行对称度的检测时，在距离中间轴定位面沿轴心线的位置取一个虚拟的测量平面，在这个平面内，检测出的齿槽中心线相对于键槽的中心线的偏移量；通过偏移量来判定合格或者需...

【专利技术属性】
技术研发人员：周友良，漆益龙，刘波，奉启贵，陈丽峰，
申请(专利权)人：汉德车桥株洲齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：