一种导热硅胶片加工用分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导热硅胶片加工用分切装置，属于导热硅胶片加工技术领域，针对了在切割过程中刀片容易对切割缝的两侧产生较大程度的挤压，造成导热硅胶表面产生较大的褶皱，并且刀片在每完成一次切割时，其刀刃上极容易残留有一定的固体残留物，降低刀刃的锋利度的问题，包括基座、安装架以及切割机构，切割机构包括切刀、气缸、压制部件以及清洁部件；本实用新型专利技术通过压制部件的设置，待压紧座与导热硅胶片表面接触后，切刀在进一步下移的过程中，弹性支撑组件可对压紧座实施一定弹力，增强其与导热硅胶片之间的压紧效果，以此在切刀实际切割导热硅胶片时，切刀两侧的压制部件可有效地将压紧导热硅胶片待切割处的两侧。有效地将压紧导热硅胶片待切割处的两侧。有效地将压紧导热硅胶片待切割处的两侧。

【技术实现步骤摘要】
一种导热硅胶片加工用分切装置


[0001]本技术属于导热硅胶片加工
，具体涉及一种导热硅胶片加工用分切装置。

技术介绍

[0002]“导热硅胶片”是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，在行业内，又称为导热硅胶垫，导热矽胶片，软性导热垫，导热硅胶垫片等等，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，打通发热部位与散热部位间的热通道，有效提升热传递效率，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，一种极佳的导热填充材料。
[0003]在导热硅胶的生产过程中需要用到分切装置对其进行分切，常用的分切装置在切割过程中大多采用刀片直接进行切割，由于导热硅胶具有一定的柔韧性，在切割过程中刀片容易对切割缝的两侧产生较大程度的挤压，从而造成待切割导热硅胶表面产生较大的褶皱，进而不利于导热硅胶的切割，容易造成导热硅胶切割后产生精度误差，并且刀片在每完成一次切割时，其刀刃上极容易残留有一定的固体残留物，若不及时对刀刃清洁，进而长期切割，容易降低刀刃的锋利度，导致导热硅胶片的切割质量下降，而定时的对刀片清洁又十分浪费时间。
[0004]因此，需要一种导热硅胶片加工用分切装置，解决现有技术中存在的在切割过程中刀片容易对切割缝的两侧产生较大程度的挤压，造成导热硅胶表面产生较大的褶皱，并且刀片在每完成一次切割时，其刀刃上极容易残留有一定的固体残留物，降低刀刃的锋利度的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种导热硅胶片加工用分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导热硅胶片加工用分切装置，包括基座、固定于所述基座顶面上的安装架以及设置于所述安装架上的切割机构，所述切割机构包括滑动设置于所述安装架内侧中的切刀、安装于所述安装架顶面上的气缸、设置于所述切刀两侧的压制部件以及设置于所述切刀刀刃处的清洁部件，所述切刀顶面的两侧均与所述安装架顶端内壁之间固定有伸缩杆。
[0007]方案中需要说明的是，所述压制部件包括竖直设置于所述切刀侧旁的压紧座和设置于所述压紧座顶部的弹性支撑组件，所述压紧座的底端位于所述切刀刀刃的下方。
[0008]进一步值得说明的是，所述弹性支撑组件包括两个对称固定于所述压紧座顶部的导杆和滑动设置于所述导杆杆身并与所述切刀侧边固接的滑座，所述导杆的末端固接有固定片，所述导杆位于所述滑座与所述固定片之间的杆身上套设有压紧弹簧。
[0009]更进一步需要说明的是，所述清洁部件包括两个呈八字状的活动板，所述切刀的刀刃位于两个所述活动板之间，所述活动板的一面与所述压紧座之间设置有若干个弹性供转组件，所述活动板的另一面可拆卸设置有与所述切刀刀刃面相贴合的刷板。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述弹性供转组件包括呈U型状固定于所述压紧座侧面上的供转座、水平转动设置于所述供转座两侧内壁之间的供转杆以及紧固套接于所述供转杆杆身上的供转套，所述供转套与所述活动板的一侧面相固接，所述供转座的一侧穿设有与所述供转杆一端相固接的扭杆，所述扭杆的杆身上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与所述扭杆的杆身相固接，所述扭力弹簧的另一端与所述供转座相固接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述刷板正对所述活动板的一面上水平固接有插条，所述活动板的另一面上开设有与所述插条相适配的插槽，所述刷板的顶端面上对称固接有两个螺母座，所述螺母座上螺纹穿设有螺纹插杆，所述活动板的顶面开设有与所述螺纹插杆相适配的螺孔。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种导热硅胶片加工用分切装置，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过压制部件的设置，当开启气缸，操控切刀下降对导热硅胶片进行一次切割作业时，压制部件中的压紧座可在弹性支撑组件的作用下伴随切刀一同下移，并预先与待切割的导热硅胶片表面相接触，待压紧座与导热硅胶片表面接触后，切刀在进一步下移的过程中，弹性支撑组件可对压紧座实施一定弹力，增强其与导热硅胶片之间的压紧效果，以此在切刀实际切割导热硅胶片时，切刀两侧的压制部件可有效地将压紧导热硅胶片待切割处的两侧，提高导热硅胶分切时的精度。
[0014](2)通过清洁部件的设置，在不影响切刀伸缩切割的前提下，清洁部件中活动板可在切刀升降的过程中由弹性供转部件的作用，促使刷板始终紧密贴合切刀的刀刃，进而待切刀完成一次导热硅胶片的切断作业后，切刀上升收缩时，刷板可实时剐蹭切刀刀刃面上，清理刷板刀刃面上的残留物，保证切刀刀刃表面的清洁性，维持切刀刀刃的锋利程度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的切割机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的压制部件和活动板结构示意图；
[0018]图4为本技术的供转座和活动板分离结构示意图；
[0019]图5为本技术的活动板和刷板分离结构示意图；
[0020]图6为本技术的图5中A处结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、安装架；3、切刀；4、气缸；5、伸缩杆；6、压紧座；7、导杆；8、滑座；9、固定片；10、压紧弹簧；11、活动板；12、供转座；13、刷板；14、供转杆；15、供转套；16、扭杆；17、扭力弹簧；18、插条；19、插槽；20、螺母座；21、螺纹插杆。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实
用新型实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种导热硅胶片加工用分切装置，包括基座1、固定于基座1顶面上的安装架2以及设置于安装架2上的切割机构；
[0026]切割机构包括滑动设置于安装架2内侧中的切刀3和安装于安装架2顶面上的气缸4，切刀3顶面的两侧均与安装架2顶端内壁之间固定有伸缩杆5；
[0027]在使用时，启动气缸4，操控切刀3升降运动，即方便对导热硅胶片加工进行切断作业，并且在切刀3升降的过程中，伸缩杆5可同步伴随切刀3的运动进行伸缩，以此可有效地限定切刀3的移动轨迹，保证切刀3位移时的平稳性。
[0028]但从实际出发，由于导热硅胶具有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热硅胶片加工用分切装置，包括基座(1)、固定于所述基座(1)顶面上的安装架(2)以及设置于所述安装架(2)上的切割机构，其特征在于，所述切割机构包括滑动设置于所述安装架(2)内侧中的切刀(3)、安装于所述安装架(2)顶面上的气缸(4)、设置于所述切刀(3)两侧的压制部件以及设置于所述切刀(3)刀刃处的清洁部件，所述切刀(3)顶面的两侧均与所述安装架(2)顶端内壁之间固定有伸缩杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种导热硅胶片加工用分切装置，其特征在于：所述压制部件包括竖直设置于所述切刀(3)侧旁的压紧座(6)和设置于所述压紧座(6)顶部的弹性支撑组件，所述压紧座(6)的底端位于所述切刀(3)刀刃的下方。3.根据权利要求2所述的一种导热硅胶片加工用分切装置，其特征在于：所述弹性支撑组件包括两个对称固定于所述压紧座(6)顶部的导杆(7)和滑动设置于所述导杆(7)杆身并与所述切刀(3)侧边固接的滑座(8)，所述导杆(7)的末端固接有固定片(9)，所述导杆(7)位于所述滑座(8)与所述固定片(9)之间的杆身上套设有压紧弹簧(10)。4.根据权利要求2所述的一种导热硅胶片加工用分切装置，其特征在于：所述清洁部件包括两个呈八字状的活动板(11)，所述切刀(3)的刀刃位于两个所述活动板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭涛，邹文涛，
申请(专利权)人：深圳市艾力邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：