一种风机叶片板材条、风机叶片翼梁帽及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种风机叶片板材条、风机叶片翼梁帽及成型方法，所述风机叶片板材条，包括：一板材，其两端分别具有一倒角，两个所述倒角对称设置，以避免所述板材的端部产生应力集中效应；沿所述板材的表面的宽度方向上铺设有至少两个间隔设置的树脂引流层，以在相邻的两个所述树脂引流层之间形成树脂引流槽，本发明专利技术在板材宽度方向设置树脂引流槽，精确控制堆叠板材条层间树脂灌注的行进方向，避免不定向树脂流动形成板材层间树脂包围气腔，使得堆叠板材层间的树脂灌注更加充分，在板材上表面添加树脂引流层及强度控制层，更进一步的提高了上下相邻的两块板材的层间结合性能，方案实施简单，便于实际生产操作。便于实际生产操作。便于实际生产操作。

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶片板材条、风机叶片翼梁帽及成型方法


[0001]本专利技术涉及风电叶片设计及制造
，具体涉及一种风机叶片板材条、风机叶片翼梁帽及成型方法。

技术介绍

[0002]风电叶片的主承载结构是由板材制作而成，拉挤板材由于力学性能优异，单位模量成本较低，加工方法成熟简单等优点，使用拉挤板材及板材堆叠作为叶片主梁或者辅梁的增强结构件逐渐成为风电领域叶片设计的重要技术思路。特别地，对于拉挤型板材表面粘附一层剥离层(peelply)，以获得板材表面预制的粗糙纹理，当板材堆叠时，粗糙纹理在堆叠构件的层间提供了树脂渗入流动的间隙空间，当树脂引入板材堆叠层时，树脂渗入层间间隙，树脂固化后，各层板材粘合在一起形成叶片的增强结构件。
[0003]树脂灌注过程依赖于树脂渗过叶片铺叠的各个部件并且渗入叶片铺叠的各个部件之间的适当途径。现有技术中铺叠时会出现在各部件中形成气塞，树脂不能流动穿过这些气塞，如图1所示。有时树脂渗过铺叠的某些部分慢于其他部分，并且这也会产生问题，因为树脂流的“波前”可能被转向并沿意外方向行进，影响固化叶片结构的完整性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了提供一种风机叶片板材条、风机叶片翼梁帽及成型方法。旨在解决现有技术中拉挤板材堆叠结构主梁灌注层间，易形成灌注不均的气腔缺陷的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一方面，本专利技术提供了一种风机叶片板材条，包括：一板材，其两端分别具有一倒角，两个所述倒角对称设置，以避免所述板材的端部产生应力集中效应；
[0007]沿所述板材的表面的宽度方向上铺设有至少两个间隔设置的树脂引流层，且相邻的两个所述树脂引流层中至少一个所述树脂引流层的两端跨过所述板材的宽度方向的侧边缘，以在相邻的两个所述树脂引流层之间形成树脂引流槽。
[0008]优选的，所述板材为树脂基碳纤维拉挤成型增强材料、玻纤纤维拉挤成型增强材料和碳玻混纤维拉挤成型增强材料中的任意一种或其任意一组合。
[0009]优选的，所述树脂引流层为玻璃纤维编织物。
[0010]优选的，所述板材的表面为所述板材的上表面和所述板材的下表面中的任意一个或其两者的组合。
[0011]优选的，所述树脂引流层的上方铺设一强度控制层，所述强度控制层的宽度方向与所述板材的宽度方向的边缘平齐。
[0012]一方面，本专利技术还提供一种风机叶片翼梁帽，包括：多个上述的风机叶片板材条，多个所述风机叶片板材条并列堆叠设置，且采用树脂将堆叠的多个所述风机叶片板材条固化为一整体。
[0013]优选的，多个所述风机叶片板材条并列堆叠设置，其具体为：位于同一水平位置的
多个所述风机叶片板材条沿相同方向并排设置，位于不同水平位置的多个所述风机叶片板材条相互堆叠。
[0014]优选的，每一所述风机叶片板材条上的所述树脂引流层均设置在相同的位置，且多个所述风机叶片板材条上均具有相同数量的树脂引流层。
[0015]优选的，多个所述风机叶片板材条上的所述树脂引流层位于不同的位置，且位于相邻位置的两个所述风机叶片板材条上的所述树脂引流层交错设置。
[0016]另一方面，本专利技术还提供一种风机叶片翼梁帽成型方法，包括：
[0017]步骤S1：分别提供多个板材和多个树脂引流层的材料；
[0018]步骤S2：将所述板材和所述树脂引流层按照上述风机叶片板材条的方式，制作多个所述风机叶片板材条，并将多个所述风机叶片板材条并列堆叠设置；
[0019]步骤S3：在堆叠设置的多个所述风机叶片板材条上灌注树脂，以将多个所述风机叶片板材条固化为一整体，得到风机叶片翼梁帽。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0021](1)本专利技术提供的风机叶片板材条和风机叶片翼梁帽，在板材宽度方向设置树脂引流槽，可以精确控制堆叠板材条层间树脂灌注的行进方向，避免不定向树脂流动形成板材层间树脂包围气腔，使得堆叠板材层间的树脂灌注更加充分；
[0022](2)本专利技术通过添加树脂引流层及强度控制层，用于更进一步的提高上下相邻的两块板材的层间结合性能；
[0023](3)本专利技术的方案实施简单，便于实际生产操作。
[0024](4)本专利技术在板材的宽度方向上设置树脂引流层、相邻板材之间树脂引流槽交错设置，在堆叠板材间提供树脂进入堆叠板材层间的流通通道，引导树脂在板材间的灌注行进方向，利于板材层间气泡的排出，解决树脂难以渗透堆叠板材的层间的问题，同时，树脂引流层的交错设置有利于控制树脂向板材层间的均匀渗透。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0026]图1为现有技术中灌注树脂后板材条堆叠的横截面示意图；
[0027]图2为本专利技术一实施例提供的具有树脂引流功能的板材条示意图；
[0028]图3为本专利技术一实施例提供的多块宽度拼接的板材条使用树脂引流层的示意图；
[0029]图4为本专利技术一实施例提供的多块宽度拼接的板材条使用树脂引流层的另一示意图；
[0030]图5为本专利技术一实施例提供的具有层间导流功能的板材条翼梁帽的示意图；
[0031]图6为本专利技术一实施例提供的堆叠板材条灌注树脂示意示意图；
[0032]图7为本专利技术一实施例提供的强度控制层布置示意图。
[0033]附图标记说明：1
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树脂引流层；2
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树脂引流槽；3
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板材；4
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倒角；5
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板材的侧边；6
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树脂流动方向，7
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强度控制层。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
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7和具体实施方式对本专利技术提出的风机叶片板材条、风机叶片翼梁帽及成型方法作进一步详细说明。根据下面说明，本专利技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施方式的目的。为了使本专利技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0035]鉴于现有技术中拉挤板材堆叠结构主梁灌注层间，易形成灌注不均的气腔缺陷的问题，参考图1所示，灌注树脂后在板材条之间形成气腔。
[0036]为解决上述问题，一方面，本实施例提供了一种风机叶片板材条，参考本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机叶片板材条，其特征在于，包括：一板材，其两端分别具有一倒角，两个所述倒角对称设置；沿所述板材的表面的宽度方向上铺设有至少两个间隔设置的树脂引流层，且相邻的两个所述树脂引流层中至少一个所述树脂引流层的长度大于所述板材的宽度，以在相邻的两个所述树脂引流层之间形成树脂引流槽。2.如权利要求1所述的风机叶片板材条，其特征在于，所述板材为树脂基碳纤维拉挤成型增强材料、玻纤纤维拉挤成型增强材料和碳玻混纤维拉挤成型增强材料中的任意一种或其任意一组合。3.如权利要求1所述的风机叶片板材条，其特征在于，所述树脂引流层为玻璃纤维编织物。4.如权利要求1所述的风机叶片板材条，其特征在于，所述板材的表面为所述板材的上表面和所述板材的下表面中的任意一个或其两者的组合。5.如权利要求1所述的风机叶片板材条，其特征在于，所述树脂引流层的上方铺设一强度控制层，所述强度控制层的宽度方向与所述板材的宽度方向的边缘平齐。6.一种风机叶片翼梁帽，其特征在于，包括：多个如权利要求1
‑
5中任意一项所述风机叶片板材条，多个所述风机叶片板材条并列堆叠设置，且采用树脂将堆叠的多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：左刘洋，齐志攀，
申请(专利权)人：上海电气风电集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：