本实用新型专利技术提供一种锻件夹紧装置，可拆卸的安装在锻压机工作台上，包括与所述工作台固定的本体，所述本体上设有一个十字形凹槽，所述十字形凹槽包括横向凹槽和竖向凹槽，所述横向凹槽和竖向凹槽内均对称设有夹紧机构，所述夹紧机构连接于行走机构并由其驱动。本实用新型专利技术的有益效果是：采用上述技术方案，能够在进行锻件锻压时，自动对锻件进行夹紧，防止工人因夹持锻件而造成的灼伤，提高了人身安全，同时也提高了锻压效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种锻件夹紧装置，可拆卸的安装在锻压机工作台上，包括与所述工作台固定的本体，所述本体上设有一个十字形凹槽，所述十字形凹槽包括横向凹槽和竖向凹槽，所述横向凹槽和竖向凹槽内均对称设有夹紧机构，所述夹紧机构连接于行走机构并由其驱动。本技术的有益效果是：采用上述技术方案，能够在进行锻件锻压时，自动对锻件进行夹紧，防止工人因夹持锻件而造成的灼伤，提高了人身安全，同时也提高了锻压效率。【专利说明】一种锻件夹紧装置
本技术涉及锻压辅助设备
，尤其涉及一种锻件夹紧装置。
技术介绍
目前，在锻压生成车间进行锻件锻压时，一般都是通过人工夹持锻件，将锻件放置在锻压机的工作台上，进行锻压，然而这种方式由于锻件需要保持高温状态，进而会出现工人被灼伤的危险，所以工人在操作时需要多多注意，这样无形中就降低了锻件的锻压生成效率；而且是人工夹持，会造成在锻压时由于人手不稳定，导致锻压部位不精确，也会出现次品。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种锻件夹紧装置，能够自动夹持锻件，提高锻压效率，避免工人收到灼伤，且能够稳定定位，保证锻压位置精确度。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种锻件夹紧装置，可拆卸的安装在锻压机工作台上，包括与所述工作台固定的本体，所述本体上设有一个十字形凹槽，所述十字形凹槽包括横向凹槽和竖向凹槽，所述横向凹槽和竖向凹槽内均对称设有夹紧机构，所述夹紧机构连接于行走机构并由其驱动。 进一步，所述夹紧机构包括设置在十字形凹槽内的升降气缸，所述升降气缸输出端连接有夹紧板。 进一步，所述夹紧板上设置有摩擦片，所述摩擦片为波浪形。 进一步，所述行走机构包括行走电机，所述行走电机输出端连接有齿轮，其与固设在十字形凹槽底部的齿条相啮合。 进一步,所述行走机构与夹紧机构之间通过连接板相连接。 进一步，还包括升降槽，所述升降槽设置在十字形凹槽的每个末端。 本技术具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，能够在进行锻件锻压时，自动对锻件进行夹紧，防止工人因夹持锻件而造成的灼伤，提高了人身安全，同时使锻件定位稳定，保证了锻件锻造位置，提高了锻压精确度，也提高了锻压效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的立体结构示意图 图2是本技术的剖视图 图中:1_本体；2_十字形凹槽；3_夹紧机构；4_行走电机；5-齿轮；6-齿条；7-连接板；8_升降槽；31_升降气缸；32_夹紧板； 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的具体实施例加以说明: 如图1、2所示，一种锻件夹紧装置，可拆卸的安装在锻压机工作台上，包括与锻压机工作台固定的本体1，该本体I上设有一个十字形凹槽2，十字形凹槽2包括横向凹槽和竖向凹槽，在横向凹槽和竖向凹槽内均对称装有夹紧机构3，该夹紧机构3连接于行走机构并由其驱动，夹紧机构3用于将锻件夹紧，使其在锻造时不会因为不稳而导致锻压部位不精确。 其中夹紧机构3包括设置在十字形凹槽2内的升降气缸31，升降气缸31输出端连接有夹紧板32，通过升降气缸31可以对夹紧板32进行高度调节，进而可以针对不同的锻件高度进行夹紧。为了进一步提高夹紧效果，在夹紧板32上设置有波浪形摩擦片，增加了锻件的摩擦力度，提高夹紧效果。 行走机构与夹紧机构3之间通过连接板7连接在一起，其包括设置在升降气缸31下方的行走电机4，该行走电机4的输出端装有齿轮5，在十字形凹槽2底部固设有与齿轮5相啮合的齿条6，进而当行走电机4转动时，能够带动整个夹紧机构3行走。 为了锻件完成锻造后，夹紧板32会影响到锻件的输送，在十字形凹槽2的末端开了一个升降槽8，当锻件锻造结束后，控制行走机构将夹紧机构3行走至升降槽8的位置，再控制升降气缸31将夹紧板32下降至与本体I上表面平行的位置，之后再将锻件拿出。 以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种锻件夹紧装置，可拆卸的安装在锻压机工作台上，其特征在于:包括与所述工作台固定的本体(I)，所述本体(I)上设有一个十字形凹槽(2)，所述十字形凹槽(2)包括横向凹槽和竖向凹槽，所述横向凹槽和竖向凹槽内均对称设有夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)连接于行走机构并由其驱动。2.根据权利要求1所述的一种锻件夹紧装置，其特征在于:所述夹紧机构(3)包括设置在十字形凹槽(2)内的升降气缸(31)，所述升降气缸(31)输出端连接有夹紧板(32)。3.根据权利要求2所述的一种锻件夹紧装置，其特征在于:所述夹紧板(32)上设置有摩擦片，所述摩擦片为波浪形。4.根据权利要求3所述的一种锻件夹紧装置，其特征在于:所述行走机构包括行走电机(4)，所述行走电机(4)输出端连接有齿轮(5)，其与固设在十字形凹槽(2)底部的齿条(6)相哨合。5.根据权利要求4所述的一种锻件夹紧装置，其特征在于:所述行走机构与夹紧机构(3)之间通过连接板(7)相连接。6.根据权利要求1-5任意项所述的一种锻件夹紧装置，其特征在于:还包括升降槽(8)，所述升降槽(8)设置在十字形凹槽(2)的每个末端。【文档编号】B21J13/08GK204052764SQ201420340790【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日 【专利技术者】杜志生 申请人:天津奥特盛业重型锻压有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锻件夹紧装置，可拆卸的安装在锻压机工作台上，其特征在于：包括与所述工作台固定的本体(1)，所述本体(1)上设有一个十字形凹槽(2)，所述十字形凹槽(2)包括横向凹槽和竖向凹槽，所述横向凹槽和竖向凹槽内均对称设有夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)连接于行走机构并由其驱动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜志生，
申请(专利权)人：天津奥特盛业重型锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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