一种锻件测量系统技术方案

本实用新型专利技术涉及自动测距仪器类，特别是一种锻件测量系统，该测量系统包括有激光测距仪，在所述激光测距仪的一侧还并列设置有温度传感器，所述激光测距仪与温度传感器通过数据线或无线数据传输模块与工控机连接；在所述激光测距仪上设有测量头以及与所述测量头相对应的反射板，所述工控机还与数显器连接，所述激光测距仪、温度传感器及数显器分别通过工控机与电源模块相连接。本实用新型专利技术能及时准确地掌握锻压工件的厚度及温度，大大减轻了工人的劳动强度，提高了锻压工件的加工精度，主要用于锻打功能的锻压机上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种锻件测量系统
本技术涉及自动测距仪器，具体涉及一种锻件测量系统。
技术介绍
目前锻造行业在实际工作中，因工作环境较差特别是热锻时，锻压机周围环境温 度较高，工作条件十分恶劣，工人无法直接接触工件，对工件进行测量时，每次需要停止锻 压压机，人工用卡钳或卡尺进行厚度的测量，测量时，尺寸误差较大，不准确，生产效率低 下，因经常停机，高温工件温度经常自然降低到最佳锻打温度以下，因而直接影响其锻件的 延展性，浪费能源，其工件的温度仅凭操作工人的经验判断，偏差较大，经常出现由于工件 温度过低，使得其硬度增加，导致压力机的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计了一种锻件测量系统，该系 统可解决现有锻压工作时，依靠人工测量锻件厚度及温度，劳动强度大，测量精度低的问 题。为实现上述目的，本技术的技术方案是一种锻件测量系统，其特征在于，所 述测量系统包括有激光测距仪，在所述激光测距仪的一侧还并列设置有温度传感器，所述 激光测距仪与温度传感器通过数据线或无线数据传输模块与工控机连接；在所述激光测距 仪上设有测量头以及与所述测量头相对应的反射板，所述工控机还与数显器连接，所述激 光测距仪、温度传感器及数显器分别通过工控机与电源模块相连接。其中优选的技术方案是，将所述激光测距仪与温度传感器的测量头同向布置，并 且所述温度传感器的测量头与所述激光测距仪的测量头及反射板的位置错位布置。其中优选的技术方案还包括，将所述工控机还通过数据线与操作键盘以及数显器 相连接。其中优选的技术方案还包括，所述数显器可选用LED数显器，在所述工控机上连 接有1-3个LED数显器。本技术在使用时，将激光测距仪安装在锻压机的固定部位，而将反射极安装 在锻压机的锤头上，并在垂直方向上对准激光测距仪的测量头。当激光测距仪与温度传感 器同时使用，应注意将反光板与温度传感器的测量头视线错位，从而使温度传感器的测量 头保持与锻压工件“对视”本技术中的工控机及LED数显器通过数据线或无线数据传 输模块与测量系统连接，可以安装在锻压机上，还可以安装在锻压机外部的专用工作台上。本技术的工作原理是1、测量工件厚度锻件表面温度高，呈红色，激光光束反射能力差，特别引入了反 射板，能较好地对测量光束进行反射，反射光束数据经无线数据传输模决或数据线传入工 控机进行计算处理后，通过LED显示器显示，以达到测量工件厚度的目的。a.本激光测量仪在进行工作时，首先砧座及锻锤间不放工件，锻锤处于下临界点状态，让锤头同砧座相接触测得其最大距离，数据反馈到工控机及LED显示器，通过工控机 处理，得出一基准数据，通过校准键进行基准校正清零。b.在进行实际锻造时，在锤头及砧块间放入经高温加热的工件进行锻造，每次通 过工控机对其数据处理，自动采集其最大值，通过锤头与砧座间未放工件时的数据进行比 较，从而取得锻造工件的实际厚度，以达到自动快速测量工件厚度的目的。2、测量工件温度直接通过温度传感器的测量头感应工件温度，并通过工控机核 准再由LED显示屏显示，即可以直观读出。本技术的优点和有益效果在于结构简单，安装使用极为方便，能够自动、即 时、准确测得加工工件的厚度及温度，大大减轻了工人的劳动强度，同时能提高锻压工件的 加工精度。附图说明图1是本技术的结构方柜图；图2是本技术的安装使用状态示意图；图3是图2的K向视图。图中1、激光测距仪；2、温度传感器；3、反射板；4、工控机，5、锤头；6、工件；7、石占座。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施 例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术一种锻件测量系统，该测量系统包括有激光测距仪1，在 所述激光测距仪I的一侧还并列设置有温度传感器2，所述激光测距仪I与温度传感器2通 过数据线或无线数据传输模块与工控机4连接；在所述激光测距仪I上设有测量头以及与 所述测量头相对应的反射板3，所述工控机4还与数显器连接，所述激光测距仪1、温度传感 器2及数显器分别通过工控机4与电源模块相连接。本技术安装使用参见图2、图3，是将激光测距仪I和温度传感器2装为一体 安装在锻压机的上方(也可以是下方如图中下方虚线位置，还可以脱离机床进行安装)，将 反射板3安装在机床的锤头5上(或机床滑块上也可)，并在垂直方向上对准激光测距仪 I的测量头，而同时要错开温度传感器2的测量头，使温度传感器2的测量头与工件6 “对 视”。而本技术中的工控机及LED数显器(可设1-3个，本实施例中有2个，见图2)通 过数据线或无线数据传输模块与工控机连接，可以安装在锻压机上，还可以安装在锻压机 外部的专用工作台上。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技 术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种锻件测量系统，其特征在于，所述测量系统包括有激光测距仪，在所述激光测距仪的一侧还并列设置有温度传感器，所述激光测距仪与温度传感器通过数据线或无线数据传输模块与工控机连接；在所述激光测距仪上设有测量头以及与所述测量头相对应的反射板，所述工控机还与数显器连接，所述激光测距仪、温度传感器及数显器分别通过工控机与电源模块相连接。2.根据权利要求1所述的锻件测量系统，其特征在于，所述激光测距仪与温度传感器的测量头同向布置，并且所述温度传感器的测量头与所述激光测距仪的测量头及反射板的位置错位布置。3.根据权利要求1所述的锻件测量系统，其特征在于，所述工控机还通过数据线与操作键盘以及数显器相连接。4.根据权利要求1所述的锻件测量系统，其特征在于，所述数显器为LED数显器，在所述工控机上连接有1-3个LED数显器。专利摘要本技术涉及自动测距仪器类，特别是一种锻件测量系统，该测量系统包括有激光测距仪，在所述激光测距仪的一侧还并列设置有温度传感器，所述激光测距仪与温度传感器通过数据线或无线数据传输模块与工控机连接；在所述激光测距仪上设有测量头以及与所述测量头相对应的反射板，所述工控机还与数显器连接，所述激光测距仪、温度传感器及数显器分别通过工控机与电源模块相连接。本技术能及时准确地掌握锻压工件的厚度及温度，大大减轻了工人的劳动强度，提高了锻压工件的加工精度，主要用于锻打功能的锻压机上。文档编号G01B11/06GK202836515SQ20102068299公开日2013年3月27日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日专利技术者高欣, 韩兴华, 徐庆丰 申请人:高欣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻件测量系统，其特征在于，所述测量系统包括有激光测距仪，在所述激光测距仪的一侧还并列设置有温度传感器，所述激光测距仪与温度传感器通过数据线或无线数据传输模块与工控机连接；在所述激光测距仪上设有测量头以及与所述测量头相对应的反射板，所述工控机还与数显器连接，所述激光测距仪、温度传感器及数显器分别通过工控机与电源模块相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高欣，韩兴华，徐庆丰，
申请(专利权)人：高欣，
类型：实用新型
国别省市：