【技术实现步骤摘要】
本技术公开了一种热处理用吊具，具体的说是一种细长轴类锻件批量热处理用吊具。
技术介绍
1、热处理是机械行业常用的重要技术和锻件生产工序，不仅要求工艺参数合理适用，还需要科学配套的工装设计。
2、细长轴类锻件在热处理过程中极易发生弯曲变形，特别是在台车炉热处理时，工件在起吊、加热和冷却过程中均会引起变形，性能热处理后需要重新进炉加热后进行校直，校直后还需要进行去应力回火。长径比越大的细长轴，热处理变形越为严重和复杂，有时需要多次进炉加热和校直，然后进行去应力回火。极大增加工人在高温条件下的劳动强度，降低劳动生产率，增加工时和能源消耗。
3、公开号cn115679073a介绍了一种自由锻细长轴防止热处理弯曲变形的方法，该方法仅用于产品锻后应力的消除，防止后续机械加工变形，不能解决性能热处理过程中的变形控制难题。而且，该方法在正火后即进行校直，然后再进行回火，应对数量不多的产品来说较易实现，若是批量较大的细长轴同炉热处理，逐一对正火后的轴进行校直，当对其中一根轴进行校直时，其它轴需要在加热炉中等待，加热炉要一直保持工作状态，直到同炉所有轴全部校直完毕，会形成非常大的工时浪费和能源消耗。
4、公开号cn115637320a提出一种批量热处理加工方法，通过将多件细长轴点焊为若干框架后再进行热处理，解决堆放热处理受热不均匀问题，以及批量细长轴热处理效率难题。但将批量细长轴进行点焊成框架结构，不仅劳动强度大、操作复杂、拆卸困难、装炉和起吊不易平衡，而且点焊连接能力毕竟有限，可能会造成框架结构不稳导致工件在起
5、因此技术人员希望一次能对多件工件进行热处理，在提高工作效率、降低劳动强度的同时，还能保证工件质量。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构极为简单、能够一次性吊装多件细长轴类锻件、且能保证工件热处理质量的细长轴类锻件批量热处理用吊具。
2、技术方案包括挂装件和吊杆，所述吊杆的上端与挂装件连接，所述吊杆的下段活动套装有星盘，下端设法兰头，所述星盘的中心设有中心孔，周部均匀开有多个竖向的凹槽；所述法兰头2的外径大于星盘的中心孔的孔径；
3、还包括有装卡结构，所述装卡结构包括固定在高位、设有装卡孔的装卡台和装卡台上的装卡架构，所述装卡架构包括可供所述吊杆下端法兰头插入的筒形本体和均匀设置在筒形本体周部的支撑板。
4、所述挂装件包括挂板和设于挂板下端的挂臂，所述吊杆上端穿过挂臂后插装限位销。
5、相邻两个所述凹槽之间的星盘顶面设有定位卡槽。
6、所述筒形本体的直径小于所述星盘上的多个凹槽所形成的内圆的直径，所述装卡架构的最大外径大于所述装卡孔的孔径。
7、所述星盘和挂臂之间可拆卸的设有至少两根支撑立柱。
8、所述装卡架构可拆式置于装卡台上。
9、所述装卡台上开有中心孔。
10、本技术可配合行车，完成对多件细长轴类锻件的装卡、起吊、装炉、吊行及淬火等操作，可提高热处理过程控制质量，减少工件变形，实现批量化生产；各部件灵活可拆、便于维护和检修、通用性好。具有结构简单、易于操作、省时省力、安全可靠、灵活性高的优点。
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1.一种细长轴类锻件批量热处理用吊具，包括挂装件和吊杆，所述吊杆的上端与挂装件连接，其特征在于，所述吊杆的下段活动套装有星盘，下端设法兰头，所述星盘的中心设有中心孔，周部均匀开有多个竖向的凹槽；所述法兰头的外径大于星盘的中心孔的孔径；
2.如权利要求1所述的细长轴类锻件批量热处理用吊具，其特征在于，所述挂装件包括挂板和设于挂板下端的挂臂，所述吊杆上端穿过挂臂后插装限位销。
3.如权利要求1所述的细长轴类锻件批量热处理用吊具，其特征在于，相邻两个所述凹槽之间的星盘顶面设有定位卡槽。
4.如权利要求1所述的细长轴类锻件批量热处理用吊具，其特征在于，所述筒形本体的直径小于所述星盘上的多个凹槽所形成的内圆的直径，所述装卡架构的最大外径大于所述装卡孔的孔径。
5.如权利要求2所述的细长轴类锻件批量热处理用吊具，其特征在于，所述星盘和挂臂之间可拆卸的设有至少两根支撑立柱。
6.如权利要求1所述的细长轴类锻件批量热处理用吊具，其特征在于，所述装卡架构可拆式置于装卡台上。
7.如权利要求1所述的细长轴类锻件批量热处理用吊具，
...【技术特征摘要】
1.一种细长轴类锻件批量热处理用吊具，包括挂装件和吊杆，所述吊杆的上端与挂装件连接，其特征在于，所述吊杆的下段活动套装有星盘，下端设法兰头，所述星盘的中心设有中心孔，周部均匀开有多个竖向的凹槽；所述法兰头的外径大于星盘的中心孔的孔径；
2.如权利要求1所述的细长轴类锻件批量热处理用吊具，其特征在于，所述挂装件包括挂板和设于挂板下端的挂臂，所述吊杆上端穿过挂臂后插装限位销。
3.如权利要求1所述的细长轴类锻件批量热处理用吊具，其特征在于，相邻两个所述凹槽之间的星盘顶面设有定位卡槽。
...【专利技术属性】
技术研发人员：毛雪芹，马晓兵，范道松，刘国平，赵林武，周预平，汤晶晶，祁波，欧建汉，
申请(专利权)人：武汉重工铸锻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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