【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大型回转炉领域，具体的说是一种大型回转炉的分段式内返渣装置。
技术介绍
1、目前，国内化工行业的蓬勃发展的同时，也面临产能过剩、设备严重腐蚀、环境严重污染等问题。追求高效低能耗、绿色环保和可持续发展的生产工艺技术，采用高产能大型回转炉是目前国内化工生产设备的主要倾向。内返渣装置安装在h回转炉内部，其作用是将炉尾端未完全加热、不充分反应的原料重新运输到炉首部进行二次加热与反应，是回转炉提供热效率，降低能耗的重要部件。
2、如202482056u公开了一种hf转炉炉渣返回再反应装置，包括转炉、螺旋器和内返渣系统，所述螺旋器和内返渣系统位于转炉内，且螺旋器连接于转炉的炉头处，所述内返渣系统为多段内返渣筒体螺旋组合的机械装置，其顶端设有出料孔，并水平对着转炉的炉头，尾端设有进料孔，且进料孔处设有抄斗。
3、上述回转炉体运转时，内返渣装置与炉体的温度相差约200℃两者温差过大，两者在长度方向热膨胀量不同，而随着hf回转炉的大型化，热膨胀量差值也随着内返渣装置长度增加而增大。由于内返渣装置是依靠自身支撑腿与炉体的固定连接提供径向支撑、旋转动力以及轴向固定，而热膨胀量差值的增加，使得内返渣装置支撑腿的径向支撑作用与轴向固定作用的冲突愈加增大，严重时会直接导致内返渣装置在支撑腿处断裂脱落，最终回转炉因炉体内部重量失衡与撞击发生倾覆的问题。
4、因此，为了实现高效低能耗、绿色环保和可持续发展的大型hf回转炉设备的制造，设计一种可以克服热膨胀量差值的新型内返渣装置可以起到关键作用。
【技术保护点】
1.一种大型回转炉的分段式内返渣装置，包括炉体和位于炉体内的内返渣筒体，所述内返渣筒体经多个支撑装置支撑在炉体内壁上，其特征在于：所述支撑装置包括支撑腿和套筒，所述支撑腿的下端与所述炉体固定连接，上端和套筒固定连接；所述内返渣筒体由多节具有间距的内返渣筒节组成，所述内返渣筒节的一端与一套筒固定连接，另一端伸入另一套筒中。
2.根据权利要求1所述的大型回转炉的分段式内返渣装置，其特征在于：所述套筒套装在相邻两节内返渣筒节的端部。
3.根据权利要求3所述的大型回转炉的分段式内返渣装置，其特征在于：所述相邻两节内返渣筒节的间距大于单个内返渣筒节6在最高温度下的长度热膨胀量。
4.根据权利要求1所述的大型回转炉的分段式内返渣装置，其特征在于：所述内返渣筒体的第一节内返渣筒节的前端与所述套筒固定连接，后端伸入另一套筒中。
5.根据权利要求1所述的大型回转炉的分段式内返渣装置，其特征在于：所述内返渣筒体的最后一节内返渣筒节的后端经抄料斗固定在炉体内壁上，前端伸入另一套筒中。
6.根据权利要求1-5任一项所述的大型回转炉的分段式内返渣
7.根据权利要求1所述的大型回转炉的分段式内返渣装置，其特征在于：所述内返渣筒节内设有返渣螺旋。
...【技术特征摘要】
1.一种大型回转炉的分段式内返渣装置，包括炉体和位于炉体内的内返渣筒体，所述内返渣筒体经多个支撑装置支撑在炉体内壁上，其特征在于：所述支撑装置包括支撑腿和套筒，所述支撑腿的下端与所述炉体固定连接，上端和套筒固定连接；所述内返渣筒体由多节具有间距的内返渣筒节组成，所述内返渣筒节的一端与一套筒固定连接，另一端伸入另一套筒中。
2.根据权利要求1所述的大型回转炉的分段式内返渣装置，其特征在于：所述套筒套装在相邻两节内返渣筒节的端部。
3.根据权利要求3所述的大型回转炉的分段式内返渣装置，其特征在于：所述相邻两节内返渣筒节的间距大于单个内返渣筒节6在最高温度下的长度热膨胀量。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张继雄，邹泉，潘小飞，史晓戈，谢皓，李朝金，
申请(专利权)人：武汉重工铸锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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