免焊接长轴内球笼精锻件锻造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种工艺简单的免焊接长轴内球笼精锻件锻造工艺，包括如下工艺步骤：选料、下料、中频加热、柄部正挤、头部镦粗、筒形反挤成形、毛坯去应力退火抛丸并磷皂化处理、柄部减径、筒形冷精整成形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种金属塑性成形工艺，尤其涉及一种免焊接长轴内球笼精锻件锻造工艺。
技术介绍
汽车用等速万向节总成是安装在汽车差速器与轮毂之间或变速箱末端齿轮与轮毂之间用于传递动力和扭矩的机械部件。免焊接长轴内球笼精锻件是用在汽车用等速万向节总成上的零部件。现有的免焊接长轴内球笼零件的生产工艺为 ：选料、下料、中频加热、头部镦粗、筒形反挤成形、毛坯球化退火并磷皂化处理、柄部多次减径挤压、筒形冷精整成形。现有的生产工艺需要对柄部进行多次减径挤压，一般为三次减径处理，在进行每次减径处理前都需要对产品进行毛坯球化退火、抛丸和磷皂化处理，工艺复杂，生产周期长，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种工艺简单的免焊接长轴内球笼精锻件锻造工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：免焊接长轴内球笼精锻件锻造工艺，包括如下工艺步骤：选料、下料、中频加热、柄部正挤、头部镦粗、筒形反挤成形、毛坯去应力退火抛丸并磷皂化处理、柄部减径、筒形冷精整成形，所述的柄部正挤是对工件柄部正挤，温度控制在850℃～870℃。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：所述的选料是指选用含碳量低于 0.55％的碳钢或合金钢圆钢棒料。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：所述的下料是指取直径55-60毫米的原料钢锯切。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：所述的中频加热是指使用中频炉加热对毛坯加热一次，温度控制在850℃～870℃。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：所述的头部镦粗是指采用温锻工艺对工件头部镦粗，控制镦粗头部饱满长度不小于10毫米，工序温度控制在 760℃～ 800℃。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：所述的筒形反挤成形是指采用温锻工艺对工件镦粗的头部进行反挤成形，并在筒部的底部形成锥形孔，工序温度控制在 700℃～750℃，控制筒形部分孔深为锻件产品孔深的85％左右， 筒部底部厚度和锻件产品底部厚度一样，筒形外径比锻件产品外径大3～4毫米。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：所述的毛坯去应力退火是指将温锻后的工件（余热600℃左右）加热至640℃～680℃，加热时间在半小时左右，加热后控温冷却至500℃以下，控温冷却时间为1.5小时。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：所述的磷皂化处理是指 50℃～60℃酸洗5～8分钟，清水漂洗2分钟，70℃～80℃磷化8～12分钟，清水漂洗2分钟，80℃～85℃皂化8～10分钟。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：所述的柄部减径是指采用冷锻工艺，只经过一次减径挤压，将柄部尺寸减径挤压至产品尺寸，柄部直径变形量在 85%以上；所述的筒形冷精整成形是指采用冷锻工艺，对坯料筒形部分进行精整成形，筒形直径变量3～4mm，精整成形后的锻件产品筒形孔深大于成品孔深2～5mm， 其余尺寸应符合成品图纸设计要求。本专利技术的优点是：上述免焊接长轴内球笼精锻件锻造工艺，只在头部镦粗工艺前增加了一道柄部正挤工艺，然后只需要进行一次柄部减径工艺，不需要重复进行多次退火、抛丸和磷皂化处理，工艺简单，大大缩短了生产周期，降低了生产成本，在筒形反挤成形工艺中，在筒部的底部形成锥形孔，保证产品金属材料流线符合锻件外形并呈轴向连续对称分布，同时产品金属材料内部组织致密均匀。附图说明图1为利用本专利技术免焊接长轴内球笼精锻件锻造工艺加工产品的形状变化过程示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。如图1所示，免焊接长轴内球笼精锻件锻造工艺，包括如下工艺步骤：选料、下料、中频加热、柄部正挤、头部镦粗、筒形反挤成形、毛坯去应力退火抛丸并磷皂化处理、柄部减径、筒形冷精整成形，所述的柄部正挤是对工件柄部正挤，温度控制在850℃～870℃。所述的选料是指选用含碳量低于 0.55％的碳钢或合金钢圆钢棒料。所述的下料是指取直径55-60毫米的原料钢锯切。所述的中频加热是指使用中频炉加热对毛坯加热一次，温度控制在850℃～870℃。所述的头部镦粗是指采用温锻工艺对工件头部镦粗，控制镦粗头部饱满长度不小于10毫米，工序温度控制在 760℃～ 800℃。所述的筒形反挤成形是指采用温锻工艺对工件镦粗的头部进行反挤成形，并在筒部的底部形成锥形孔，工序温度控制在 700℃～750℃，控制筒形部分孔深为锻件产品孔深的85％左右， 筒部底部厚度和锻件产品底部厚度一样，筒形外径比锻件产品外径大3～4毫米。所述的毛坯去应力退火是指将温锻后的工件（余热600℃左右）加热至640℃～680℃，加热时间在半小时左右，加热后控温冷却至500℃以下，控温冷却时间为1.5小时。所述的磷皂化处理是指 50℃～60℃酸洗5～8分钟，清水漂洗2分钟，70℃～80℃磷化8～12分钟，清水漂洗2分钟，80℃～85℃皂化8～10分钟。所述的柄部减径是指采用冷锻工艺，只经过一次减径挤压，将柄部尺寸减径挤压至产品尺寸，柄部直径变形量在 85%以上。所述的筒形冷精整成形是指采用冷锻工艺，对坯料筒形部分进行精整成形，筒形直径变量3～4mm，精整成形后的锻件产品筒形孔深大于成品孔深2～5mm， 其余尺寸应符合成品图纸设计要求。上述免焊接长轴内球笼精锻件锻造工艺，只在头部镦粗工艺前增加了一道柄部正挤工艺，然后只需要进行一次柄部减径工艺，不需要重复进行多次退火、抛丸和磷皂化处理，工艺简单，大大缩短了生产周期，降低了生产成本，在筒形反挤成形工艺中，在筒部的底部形成锥形孔，保证产品金属材料流线符合锻件外形并呈轴向连续对称分布，同时产品金属材料内部组织致密均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
免焊接长轴内球笼精锻件锻造工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：选料、下料、中频加热、柄部正挤、头部镦粗、筒形反挤成形、毛坯去应力退火抛丸并磷皂化处理、柄部减径、筒形冷精整成形，所述的柄部正挤是对工件柄部正挤，温度控制在850℃～870℃。

【技术特征摘要】
1.免焊接长轴内球笼精锻件锻造工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：选料、下料、中频加热、柄部正挤、头部镦粗、筒形反挤成形、毛坯去应力退火抛丸并磷皂化处理、柄部减径、筒形冷精整成形，所述的柄部正挤是对工件柄部正挤，温度控制在850℃～870℃。2.按照权利要求1所述的免焊接长轴内球笼精锻件锻造工艺，其特征在于：所述的选料是指选用含碳量低于 0.55％的碳钢或合金钢圆钢棒料。3.按照权利要求1所述的免焊接长轴内球笼精锻件锻造工艺，其特征在于：所述的下料是指取直径55-60毫米的原料钢锯切。4.按照权利要求1所述的免焊接长轴内球笼精锻件锻造工艺，其特征在于：所述的中频加热是指使用中频炉加热对毛坯加热一次，温度控制在850℃～870℃。5.按照权利要求1所述的免焊接长轴内球笼精锻件锻造工艺，其特征在于：所述的头部镦粗是指采用温锻工艺对工件头部镦粗，控制镦粗头部饱满长度不小于10毫米，工序温度控制在 760℃～ 800℃。6.按照权利要求1所述的免焊接长轴内球笼精锻件锻造工艺，其特征在于：所述的筒形反挤成形是指采用温锻工艺对工件镦粗的头部进行反挤成形，并在筒部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽，刘正清，沈建华，
申请(专利权)人：盐城中德精锻股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32