【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机
，特别涉及一种电机轴的加工工艺。
技术介绍
由于该电机为水泵配套电机，受水泵自身使用环境的限制，必须要求与之相配套的电机的轴具有高的耐磨性和耐锈蚀性。而电机轴的材料为45 号冷拉圆钢，要克服以上要求，在电机轴与水泵相连接的部分进行镀铬就可以很好的解决。现有工艺是在轴车完后直接镀铬，很难满足设计图纸要求，且镀层厚度很不均匀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电机轴的加工工艺。为解决以上技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电机轴的加工工艺，1) 首先，将电机轴的镀铬部分根部加工成一个圆弧角；2) 其次，在电机轴镀铬部分的一侧加工O型中心孔；3) 然后，将轴需要镀铬的部分在磨床上进行外圆磨削，使尺寸偏差控制在-0.1mm ～ -0.01mm ；4) 最后，夹持装置通过O型中心孔对磨削后的轴进行镀铬处理，镀铬后尺寸偏差控制在+0.1mm ～ +0.2mm，再对镀铬位置磨削至设计要求尺寸。优选地：所述步骤1) 电机轴的镀铬部分根部圆弧角为R4-R6。优选地：所述步骤3) 外圆磨削尺寸偏差控制在-0.136mm ～ -0.116mm。优选地：所述步骤4) 镀铬处理后尺寸偏差控制在+0.12mm ～ +0.18mm。本专利技术中由于将轴镀铬部分根部圆弧角放大，在镀铬前加工轴伸O 型中心孔，并对轴需要镀铬的部分进行外圆磨削，同时控制镀铬后尺寸偏差，因此，消除了镀铬时出现的镀层两端厚，中间薄的情况，解决了轴档根部镀层薄的现象，且铣轴键槽时无掉块现象。保证了轴镀铬后的尺寸在设计要求公差范围内。具体实施方式结合实施例对本专利技术做进一步说...
【技术保护点】
一种电机轴的加工工艺，其特征在于：1) 首先，将电机轴的镀铬部分根部加工成一个圆弧角；2) 其次，在电机轴镀铬部分的一侧加工O型中心孔；3) 然后，将轴需要镀铬的部分在磨床上进行外圆磨削，使尺寸偏差控制在‑0.1mm ～ ‑0.01mm ；4)夹持装置通过O型中心孔对磨削后的轴进行镀铬处理，镀铬后尺寸偏差控制在+0.1mm ～ +0.2mm，再对镀铬位置磨削至设计要求尺寸。
【技术特征摘要】
1.一种电机轴的加工工艺，其特征在于：1) 首先，将电机轴的镀铬部分根部加工成一个圆弧角；2) 其次，在电机轴镀铬部分的一侧加工O型中心孔；3) 然后，将轴需要镀铬的部分在磨床上进行外圆磨削，使尺寸偏差控制在-0.1mm ～ -0.01mm ；4)夹持装置通过O型中心孔对磨削后的轴进行镀铬处理，镀铬后尺寸偏差控制在+0.1mm ～ +0.2mm，再对镀铬位置磨削至设计要求尺寸...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：无锡新大力电机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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