一种传动轴中间凸缘加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种传动轴中间凸缘加工工艺，合金钢加热至熔点得到合金钢溶液，将合金钢溶液放置凸缘模具中，冷却成合金钢固体工件，采用脉冲扫描仪对合金钢固体工件进行扫描，得出需要加工的数据，采用铣床加工深孔，使用标准麻花钻头进行打孔，将成孔的合金钢固体工件进行打磨、清洗以及干燥，将清洗过的合金钢固体工件进行淬火工艺，采用五轴联动数控机床进行深度加工，将深度加工过的合金钢固体工件进行化学镀，随后得到凸缘，与现有技术相比，本技术方案使避免了传统方案的不足，利用脉冲扫描仪对工件进行扫描，从工件上直接加工孔洞，同时采用淬火技术，采用五轴联动数控机床进行深度加工，同时提高效率，保证质量。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及传动轴中间凸缘加工工艺领域，具体为一种传动轴中间凸缘加工工艺。

技术介绍

花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。
在现如今的传动轴中间凸缘加工工艺中，大多数企业还是采用人工或者传统的加工的方法，这种方法不利于加工凸缘中间位置，并且边缘比较薄，不利于成型，同时形状不规则，增加加工难度，生产成本高，并且产量低。

技术实现思路

本专利技术的目的在于提供一种传动轴中间凸缘加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现:一种传动轴中间凸缘加工工艺，具体工艺步骤如下：
第一步：将合金钢加热至熔点得到合金钢溶液；
第二步：将合金钢溶液放置凸缘模具中，冷却成合金钢固体工件；
第三步：采用脉冲扫描仪对合金钢固体工件进行扫描，得出需要加工的数据；
第四步：采用铣床加工深孔，使用标准麻花钻头进行打孔；
第五步：将成孔的合金钢固体工件进行打磨、清洗以及干燥；
第六步：将清洗过的合金钢固体工件进行淬火工艺；
第七步：采用五轴联动数控机床进行深度加工；
第八步：将深度加工过的合金钢固体工件进行化学镀，随后得到凸缘。
与现有技术相比，本技术方案使避免了传统方案的不足，利用脉冲扫描仪对工件进行扫描，从工件上直接加工孔洞，同时采用淬火技术，采用五轴联动数控机床进行深度加工，同时提高效率，保证质量。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体专利技术的限制。本领域普通技术人员能够在本专利技术基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在专利技术的范围之内。
一种传动轴中间凸缘加工工艺，具体工艺步骤如下：
第一步：将合金钢加热至熔点得到合金钢溶液；
第二步：将合金钢溶液放置凸缘模具中，冷却成合金钢固体工件；
第三步：采用脉冲扫描仪对合金钢固体工件进行扫描，得出需要加工的数据；
第四步：采用铣床加工深孔，使用标准麻花钻头进行打孔；
第五步：将成孔的合金钢固体工件进行打磨、清洗以及干燥；
第六步：将清洗过的合金钢固体工件进行淬火工艺；
第七步：采用五轴联动数控机床进行深度加工；
第八步：将深度加工过的合金钢固体工件进行化学镀，随后得到凸缘。
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【技术保护点】
一种传动轴中间凸缘加工工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：    第一步：将合金钢加热至熔点得到合金钢溶液；    第二步：将合金钢溶液放置凸缘模具中，冷却成合金钢固体工件；    第三步：采用脉冲扫描仪对合金钢固体工件进行扫描，得出需要加工的数据；    第四步：采用铣床加工深孔，使用标准麻花钻头进行打孔；    第五步：将成孔的合金钢固体工件进行打磨、清洗以及干燥；    第六步：将清洗过的合金钢固体工件进行淬火工艺；    第七步：采用五轴联动数控机床进行深度加工；    第八步：将深度加工过的合金钢固体工件进行化学镀，随后得到凸缘。

【技术特征摘要】
1.一种传动轴中间凸缘加工工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：
第一步：将合金钢加热至熔点得到合金钢溶液；
第二步：将合金钢溶液放置凸缘模具中，冷却成合金钢固体工件；
第三步：采用脉冲扫描仪对合金钢固体工件进行扫描，得出需要加工的数据；
第四步：采用铣床加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：方雪锋，
申请(专利权)人：方雪锋，
类型：发明
国别省市：河南;41