一种传动轴总成装配新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种传动轴总成装配新工艺，采用通过脉冲扫描仪对传动轴一端进行扫秒，将扫描的数据传输给五轴联动数控机床，用过五轴联动数控机床对传动轴一端进行加工，直至加工出丰轴，采用同样的方法将传动轴另一端加工出花键轴，采用机械手臂安装万向节、万向节叉以及凸缘叉，采用门式液压机和机械手臂安装加工好的半轴球笼，与现有技术相比，本技术方案使传动轴总成装配工艺的精度更高，使用寿命更长，不需要太多的人力，并且对人员的技术要求并不高，间接的降低了企业的开销，同时制造成本低，采用机械手臂代替人力，并且采用脉冲扫描仪对工件进行扫描，避免了误差的存在，同时提高效率，保证质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及传动轴总成装配工艺领域，具体为一种传动轴总成装配新工艺。
技术介绍
半轴是变速箱减速器与驱动轮之间传递扭矩的轴（以前实心居多，但由于空心轴转动不平衡控制更容易，因此，很多轿车上都采用空心轴），其内外端各有一个万向节分别通过万向节上的花键与减速器齿轮及轮毂轴承内圈连接，半轴用来在差速器与驱动轮之间传递动力。普通非断开式驱动桥的半轴，可根据外端支承形式不同分为全浮式、3/4浮式和半浮式3种。 在现如今的传动轴总成装配工艺中，大多数企业还是采用分段安装的方法，这种加工方法投资高、操作复杂、需要大量的人力和物力，主要还是通过人工的方式进行安装，这样就对人才的要求比较高，同时不能完全保证传动轴总成装配的质量，不利于日益增长的经济需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种传动轴总成装配新工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现:一种传动轴总成装配新工艺，具体工艺步骤如下： 第一步：采用通过脉冲扫描仪对传动轴一端进行扫秒； 第二步：将扫描的数据传输给五轴联动数控机床，用过五轴联动数控机床对传动轴一端进行加工，直至加工出丰轴； 第三步：采用同样的方法将传动轴另一端加工出花键轴； 第四步：采用机械手臂安装万向节、万向节叉以及凸缘叉； 第五步：采用门式液压机和机械手臂安装加工好的半轴球笼； 第六步：采用动平衡机对传动轴总成进行动平衡校准； 与现有技术相比，本技术方案使传动轴总成装配工艺的精度更高，使用寿命更长，不需要太多的人力，并且对人员的技术要求并不高，间接的降低了企业的开销，同时制造成本底，采用机械手臂代替人力，并且采用脉冲扫描仪对工件进行扫描，避免了误差的存在，同时提高效率，保证质量。具体实施方式下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体专利技术的限制。本领域普通技术人员能够在本专利技术基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在专利技术的范围之内。 一种传动轴总成装配新工艺，具体工艺步骤如下： 第一步：采用通过脉冲扫描仪对传动轴一端进行扫秒； 第二步：将扫描的数据传输给五轴联动数控机床，用过五轴联动数控机床对传动轴一端进行加工，直至加工出丰轴； 第三步：采用同样的方法将传动轴另一端加工出花键轴； 第四步：采用机械手臂安装万向节、万向节叉以及凸缘叉； 第五步：采用门式液压机和机械手臂安装加工好的半轴球笼； 第六步：采用动平衡机对传动轴总成进行动平衡校准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动轴总成装配新工艺 ，其特征在于：具体工艺步骤如下：    第一步：采用脉冲扫描仪对传动轴一端进行扫秒；    第二步：将扫描的数据传输给五轴联动数控机床，用过五轴联动数控机床对传动轴一端进行加工，直至加工出丰轴；    第三步：采用同样的方法将传动轴另一端加工出花键轴；    第四步：采用机械手臂安装万向节、万向节叉以及凸缘叉；    第五步：采用门式液压机和机械手臂安装加工好的半轴球笼；    第六步：采用动平衡机对传动轴总成进行动平衡校准。

【技术特征摘要】
1.一种传动轴总成装配新工艺 ，其特征在于：具体工艺步骤如下： 第一步：采用脉冲扫描仪对传动轴一端进行扫秒； 第二步：将扫描的数据传输给五轴联动数控机床，用过五轴联动数控机床对传动轴一端进行加工，直至加工出丰轴； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：方雪锋，
申请(专利权)人：方雪锋，
类型：发明
国别省市：河南;41