一种橡胶软管装配装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种橡胶软管装配装置，用于对不锈钢编织橡胶软管进行预装，不锈钢编织橡胶软管包括软管以及与该软管连接的接头组件，橡胶软管装配装置包括套设软管的定位心轴、与该定位心轴装配连接的旋转模切刀、以及与连接在该旋转模切刀上的力杆，其中，旋转模切刀设有作用在软管的刀刃。本发明专利技术的有益效果是，采用旋转模切刀的锋利切刀代替接头组件新进行预装配，然后接头组件与软进行组装成不锈钢编织橡胶软管；装配过程减少工人劳动强度，提高效率和产品合格率。本橡胶软管装配装置结构简单，适合野外对不锈钢编织橡胶软管进行维修装配操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于软管组装
，尤其涉及一种橡胶软管装配装置。
技术介绍
飞机滑油、燃油系统油管广泛采用不锈钢编织橡胶软管装置，该不锈钢编织橡胶软管装置简称为编织软管，其由不锈钢编织橡胶软管和与该不锈钢编织橡胶软管连接的接头组件组成。在装配过程中，首先，容易出现不锈钢编织橡胶软管的橡胶脱层、断裂等损坏现象；其次，由于装配力矩过大导致扳手划伤拧入式接头组件表面等现象；再次，装配时工人劳动强度大。故，有必要设计一种新的安装不锈钢编织橡胶软管的组装工件。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种结构简单、减少工人劳动强度，提高效率和产品合格率的橡胶软管装配装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种橡胶软管装配装置，包括用于套设软管的定位心轴、与该定位心轴装配连接的旋转模切刀、以及与连接在该旋转模切刀上的力杆，其中，所述旋转模切刀设有作用在所述软管的刀刃。进一步，所述软管为不锈钢编织橡胶软管，该不锈钢编织橡胶软管包括软管以及与该软管连接的接头组件。进一步，所述定位心轴包括主轴、以及与该主轴连接的组装轴，该组装轴上设有螺纹。进一步，所述旋转模切刀包括：设有通孔的旋转主体、以及与该旋转主体连接的切刀主体，所述通孔内表面设有螺纹，所述旋转主体与所述组装轴之间通过螺纹连接。进一步，所述切刀主体设有所述刀刃，该刀刃割开位于所述定位心轴上的
软管并在软管上形成切口，所述接头组件安装在该软管的切口上，组装形成不锈钢编织橡胶软管。进一步，所述旋转模切刀还包括：设置在该旋转主体侧面的开孔，所述力杆组装在该该开孔上。进一步，所述力杆包括杆主体、以及与该杆主体连接的安装轴，该安装轴安装在所述开孔内。进一步，所述定位心轴还包括与所述组装轴连接的端头，所述组装轴位于所述主轴和端头之间。进一步，所述主轴包括与所述组装轴连接的第一部分、以及与该第一部分连接的第二部分，第一部分呈圆柱状，第二部分呈圆台状；所述软管套设在第一部分上。进一步，所述定位心轴为一体成型。本专利技术的有益效果是，采用旋转模切刀的锋利切刀代替接头组件新进行预装配，然后接头组件与软进行组装成不锈钢编织橡胶软管；装配过程减少工人劳动强度，提高效率和产品合格率。本橡胶软管装配装置结构简单，适合野外对不锈钢编织橡胶软管进行维修装配操作。附图说明图1所示为本专利技术橡胶软管装配装置的结构示意图。具体实施方式下面，参考附图，对本专利技术进行更全面的说明，附图中示出了本专利技术的示例性实施例。然而，本专利技术可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本专利技术全面和完整，并将本专利技术的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。
应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。如图1所示，本专利技术一种橡胶软管装配装置，主要用于对不锈钢编织橡胶软管进行预装。不锈钢编织橡胶软管包括软管(图中未示)、以及与该软管螺纹连接的接头组件(图中未示)，通过本编织橡胶软管装配装置实现软管和接头的预装配后，再进行正式安装软管和接头。橡胶软管装配装置包括套设软管的定位心轴1、与该定位心轴1装配连接的旋转模切刀2、以及与连接在该旋转模切刀2上的力杆3。其中，旋转模切刀2采用合金材料制成，如合金钢冷作模具钢，其化学式为Cr4W2MoV，该模具钢的性能比较稳定，其模具的使用寿命较Cr12、Cr12MoV钢有较大的提高，该旋转模切刀2设有作用在软管的刀刃。其中，定位心轴1为一体成型，包括主轴11、与该主轴11的中心连接且连接处的直径小于主轴11的组装轴12、以及与该组装轴12的中心连接的端头13，且组装轴12位于主轴11和端头13之间。其中，主轴11位于软内，该主轴11包括与组装轴12连接的第一部分111、以及与该第一部分111连接的第二部分112，第一部分111呈圆柱状，第二部分112呈圆台状，该第一部分111与第二部分112的长边圆连接，且软管套设在第一部分111上；组装轴12上设有螺纹。其中，旋转模切刀2，也叫圆压圆模切刀，其替代平压平冲裁加工的高效率的模切刀具。本旋转模切刀2包括：设有通孔210的旋转主体21、与该旋转主体21连接的切刀主体22、以及设置在该旋转主体21侧面且与通孔210连通的开孔23。旋转主体21的通孔210内表面设有螺纹；切刀主体2设有锋利的刀刃。定位心轴1的组装轴12装设在该通孔210内，切刀主体22与组装轴12之间通过螺纹连接；力杆3组装在旋转模切刀2的开孔23内。其中，力杆3包括杆主体31、以及与该杆主体31连接的安装轴32，该安
装轴32组装在开孔23内并作用在组装轴12上。组装时，首先，软管用抱胎夹持在虎钳台(图未示)上；然后，定位心轴1的主轴11插入该软管中并对软管进行定位；接着，力杆3的安装轴32装配到旋转模切刀2的开孔23内；接着，由于软管套设在定位心轴1上，旋转模切刀2与定位心轴1通过螺纹慢慢旋入的过程中，旋转模切刀2的切刀主体22割开软管的橡胶层，在软管上形成一圆形切口，该圆形切口为软管与接头组件组装的部位；接着，退出旋转模切刀2和拆下定位心轴1，一次完成预装配后；最后，接头组件安装在软管的圆形切口上，组装成不锈钢编织橡胶软管。本专利技术的有益效果是，采用旋转模切刀的锋利切刀代替接头组件新进行预装配，然后接头组件与软进行组装成不锈钢编织橡胶软管；装配过程减少工人劳动强度，提高效率和产品合格率。本橡胶软管装配装置结构简单，适合野外对不锈钢编织橡胶软管进行维修装配操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶软管装配装置，其特征在于，包括用于套设软管的定位心轴、与该定位心轴装配连接的旋转模切刀、以及与连接在该旋转模切刀上的力杆，其中，所述旋转模切刀设有作用于软管的刀刃。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶软管装配装置，其特征在于，包括用于套设软管的定位心轴、与该定位心轴装配连接的旋转模切刀、以及与连接在该旋转模切刀上的力杆，其中，所述旋转模切刀设有作用于软管的刀刃。2.根据权利要求1所述的橡胶软管装配装置，其特征在于，所述软管为不锈钢编织橡胶软管，该不锈钢编织橡胶软管包括软管以及与该软管连接的接头组件。3.根据权利要求1所述的橡胶软管装配装置，其特征在于，所述定位心轴包括主轴、以及与该主轴连接的组装轴，该组装轴上设有螺纹。4.根据权利要求2所述的橡胶软管装配装置，其特征在于，所述旋转模切刀包括：设有通孔的旋转主体、以及与该旋转主体连接的切刀主体，所述通孔内表面设有螺纹，所述旋转主体与所述组装轴之间通过螺纹连接。5.根据权利要求4所述的橡胶软管装配装置，其特征在于，所述切刀主体设有所述刀刃，所述刀刃割开位于所述定位心轴上的软...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小军，孙朝华，范姝芳，刘丽颖，郭松，黄佳美，梁涛，郑乔，
申请(专利权)人：江西昌河航空工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36