【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，具体提供桨叶泡沫工件双面数控加工工装。
技术介绍
1、桨叶泡沫工件均为细长型双型面结构，采用压板装夹时，装夹过程比较费时；因泡沫材质较软，两次装夹找正的误差偏大，导致加工出的工件会在两面加工的交界处有加工接痕，需要对接痕进行手工修锉，不仅增加了操作人员的工作量，还存在修锉超差的风险。
技术实现思路
1、本技术的目的是：提供修补抛光，提高产品质量和生产效率。
2、本技术的技术方案是：
3、提供桨叶泡沫工件双面数控加工工装，包括真空吸盘2、长条形档条8－a、固定夹8－b和定位块7；
4、所述真空吸盘2能够与机床工作台适配并定位和固定在机床工作台上，所述真空吸盘2能够对板状工件吸附固定；
5、所述长条形档条能够与机床工作台适配并定位和固定在机床工作台上，且所述长条形档条为两个，能够从两侧对板状工件进行夹持定位；
6、所述长条形档条开有多个固定孔，每个所述固定夹能够插装在所述固定孔中；所述固定夹能够将板状工件压在所述机床工作台上；
7、所述定位块7能够与所述机床工作台适配并定位和固定在机床工作台上，且所述定位块7具有水平延伸的凸出部，所述凸出部与板状工件的定位凹槽相适配，能够对板状工件的水平位置进行定位。
8、进一步的，所述定位块7为t型块。
9、进一步的，所述固定夹为l型，纵向为螺纹杆，横向形成为压板或压杆。
10、进一步的，所述固定夹为弹性杆件，一端形成为压板
11、进一步的，所述凸出部为燕尾型。
12、进一步的，两条长条形档条的多个固定孔均一一对称设置。
13、工件第一次装夹是将通用真空吸盘2放在机床工作平台1上，直接将工件毛坯3放在通用真空吸盘2上进行吸附固定，以泡沫毛坯3的下表面为z0，在泡沫毛坯3的1个角上建立加工坐标系4进行第一面加工。工件为泡沫材质。
14、如图2所示，工件正面加工完后，沿毛坯长度方向在毛坯余量处加工出第二面找正用的定位凹槽5和定位通孔6，同时数控机床记录存储通孔6的孔心坐标。
15、如图3所示，工件第二次装夹是先将t型定位块7和两条长条形档条8－a装配在工作平台1的空白区域，其中t型定位块7和一条长条形档条8－a固定牢固，另一条长条形档条8－a暂不固定，两条长条形档条之间的宽度应大于工件毛坯宽度。
16、如图4所示，将加工完正面的工件毛坯拆下并翻面，此时将工件毛坯3的一个边与固定在工作平台1上的t型定位块7紧贴，同时使工件毛坯3的另一个边与一条长条形档条8－a的侧边紧贴，并用长条形档条8－a上的固定夹8－b压在泡沫毛坯3的上表面上，同样操作压紧另一条长条形档条8－a，在设备上输入通孔6的坐标值，将工件第二面的加工坐标系原点移至通孔6的孔心坐标，以工件毛坯3的上表面为z0，进行第二面的加工。
17、本技术的优点是：本技术实现正面装夹采用通用真空吸盘快速吸附装夹，以工件任一角为坐标原点建立加工坐标系，同时加工出背面装夹找正用的定位孔和定位凹槽；工件采用t型定位块与夹具配合实现快速装夹，以孔心为原点建立加工坐标系，降低2次装夹的定位误差。
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1.桨叶泡沫工件双面数控加工工装，其特征在于：包括真空吸盘、长条形档条、固定夹和定位块；
2.如权利要求1所述的桨叶泡沫工件双面数控加工工装，其特征在于：所述定位块为T型块。
3.如权利要求1所述的桨叶泡沫工件双面数控加工工装，其特征在于：所述固定夹为L型，纵向为螺纹杆，横向形成为压板或压杆。
4.如权利要求1所述的桨叶泡沫工件双面数控加工工装，其特征在于：所述固定夹为弹性杆件，一端形成为压板或压杆，另一端与所述固定孔紧配合。
5.如权利要求1所述的桨叶泡沫工件双面数控加工工装，其特征在于：所述凸出部为燕尾型。
6.如权利要求1所述的桨叶泡沫工件双面数控加工工装，其特征在于：两条长条形档条的多个固定孔均一一对称设置。
【技术特征摘要】
1.桨叶泡沫工件双面数控加工工装，其特征在于：包括真空吸盘、长条形档条、固定夹和定位块；
2.如权利要求1所述的桨叶泡沫工件双面数控加工工装，其特征在于：所述定位块为t型块。
3.如权利要求1所述的桨叶泡沫工件双面数控加工工装，其特征在于：所述固定夹为l型，纵向为螺纹杆，横向形成为压板或压杆。
4.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠稳棉，陶剑锋，徐志鹏，刘豪，
申请(专利权)人：江西昌河航空工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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