【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工工装设计，具体涉接头零件的铣削定位加工，用于带角度接头圆弧外形的数控铣削加工。
技术介绍
1、目前,直升机接头采用合金钢模锻件加工，材料属于难加工材料，模锻件加工余量小。零件底座和耳片外形复杂，耳片与底部有一定倾斜角度，目前采用钳工划找正线，铣工找正划线的进行加工。该方法的缺点：各空间距离、角度依靠划线保证，对工人操作技能要求高，由于人工划线误差和找正误差，易导致零件尺寸超差；零件装夹时夹持力不够，铣削加工过程中会出现零件抖动现象，造成表面质量差；人工划线和找正费时费力，不但零件质量难以保证，生产效率也低。
技术实现思路
1、本技术的目的：提出一种易于装夹，定位快速准确，稳固牢靠的接头外形的数控铣削加工快速定位装置。
2、本技术的技术方案：提供用于接头耳片的数控铣削加工工装，该加工工装包括夹具主体1、下螺母2、螺杆3、上螺母4、支撑垫圈5、紧固螺钉6、定位销8和紧固螺母9；
3、所述夹具主体1的下部为底板，底板上凸出形成有支撑墙，所述支撑墙开有大定位圆孔、小定位圆孔以及多个螺纹固定孔，所述底板开有螺杆安装孔，所述螺杆3下端与所述螺杆安装孔螺纹配合；所述下螺母2与所述螺杆下端螺纹配合，防止螺杆下端与所述底板松动；所述螺杆上端与所述上螺母4和支撑垫5均为螺纹配合，所述上螺母防止螺杆上端与所述支撑垫5松动，所述支撑垫5形成水平支撑面；
4、所述大定位圆孔与所述接头耳片的圆形凸台形状配合；
5、所述小定位圆孔以及所述定位销8
6、所述紧固螺钉6和紧固螺母9均为多个，且一个紧固螺钉6和一个紧固螺母9、一个所述螺纹固定孔以及所述接头耳片的一个光孔形成固定连接，所述紧固螺钉6穿过光孔和螺纹固定孔与紧固螺母配合。
7、进一步的，所述支撑墙与所述底板形成角度，所述角度为90°～100°。
8、进一步的，所述螺纹固定孔、紧固螺钉6和紧固螺母9数量均为3个。
9、进一步的，所述小定位圆孔以及多个螺纹固定孔以所述大定位圆孔为中心均匀分布。
10、进一步的，所述螺杆中部形成棱柱，所述棱柱与扳手适配。
11、进一步的，所述支撑垫5上部为环形垫圈，下部形成与螺杆配合的螺纹盲孔。
12、进一步的，所述大定位圆孔中设置有衬套(7)，所述衬套与所述接头耳片的圆形凸台形成定位，所述衬套与所述大定位圆孔形成定位。
13、使用方法：
14、将接头耳片的根部与支撑墙固定连接，使得连接耳片的圆形凸台插入所述大定位圆孔，并且使得定位销穿过支撑墙的小孔和接头耳片的一个光孔，之后通过紧固螺钉穿过其余光孔与紧固螺母拧紧；
15、将螺杆的下端与所述底板螺纹旋转，并通过下螺母锁紧，同理，再通过上螺母锁紧支撑垫，使得支撑垫贴在接头耳片的耳片部，完成装夹。
16、有益效果：本技术零件定位装夹快速准确，加工出的外形一致性好，表面质量好，加工效率明显提高。
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1.用于接头耳片的数控铣削加工工装，其特征在于：包括夹具主体(1)、下螺母(2)、螺杆(3)、上螺母(4)、支撑垫圈(5)、紧固螺钉(6)、定位销(8)和紧固螺母(9)；
2.根据权利要求1所述的用于接头耳片的数控铣削加工工装，其特征在于：所述支撑墙与所述底板形成角度，所述角度为90°～100°。
3.根据权利要求1所述的用于接头耳片的数控铣削加工工装，其特征在于：所述螺纹固定孔、紧固螺钉和紧固螺母数量均为3个。
4.根据权利要求1所述的用于接头耳片的数控铣削加工工装，其特征在于：所述小定位圆孔以及多个螺纹固定孔以所述大定位圆孔为中心均匀分布。
5.根据权利要求1所述的用于接头耳片的数控铣削加工工装，其特征在于：所述螺杆中部形成棱柱，所述棱柱与扳手适配。
6.根据权利要求1所述的用于接头耳片的数控铣削加工工装，其特征在于：所述支撑垫圈上部为环形垫圈，下部形成与螺杆配合的螺纹盲孔。
7.根据权利要求1所述的用于接头耳片的数控铣削加工工装，其特征在于：所述大定位圆孔中设置有衬套(7)，所述衬套与所述接头耳片的圆形
...【技术特征摘要】
1.用于接头耳片的数控铣削加工工装，其特征在于：包括夹具主体(1)、下螺母(2)、螺杆(3)、上螺母(4)、支撑垫圈(5)、紧固螺钉(6)、定位销(8)和紧固螺母(9)；
2.根据权利要求1所述的用于接头耳片的数控铣削加工工装，其特征在于：所述支撑墙与所述底板形成角度，所述角度为90°～100°。
3.根据权利要求1所述的用于接头耳片的数控铣削加工工装，其特征在于：所述螺纹固定孔、紧固螺钉和紧固螺母数量均为3个。
4.根据权利要求1所述的用于接头耳片的数控铣削加工工装，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳美，孙亮，聂发兴，曾庆兰，黄艳娇，邵继超，
申请(专利权)人：江西昌河航空工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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