一种多胶层液体输液软管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多胶层液体输液软管及其制备方法，所述制备方法包括：对圆织管坯进行预处理；对胶料及其配合体系进行预处理；将预处理后的圆织管坯、胶料及其配合体系进入热涂覆设备，进行热涂覆处理，形成软管的多层胶层。本发明专利技术解决了现有技术中软管性能无法保证、生产工艺复杂的技术问题，达到了实现软件多功能的要求、制造工艺简单、软管性能能得到保证的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多胶层液体输液软管及其制备方法
本专利技术涉及材料
，特别涉及一种多胶层液体输液软管及其制备方法。
技术介绍
现有技术中的可扁平盘卷液体输送软管结构分为内胶层、圆织管坯和外胶层三部分。这类软管分为三种，第一种是在圆织管坯内外一次成型热涂覆弹性体材料形成软管的内外胶层，不足之处在于所述软管的内外胶层为同一材质，无法实现对内外胶层不同的功能性要求；另一种是在圆织管坯内外分别粘衬保护层和密封层形成软管的内外胶层；第三种为在圆织管坯外热涂覆弹性体外胶层，在圆织管坯内粘衬弹性体胶膜为内胶层。现有技术中的上述软管存在着以下不足：(a)软管长度受到限制：由于粘衬内外胶层需要有与软管等长的操作平台，操作平台的长度限制了软管的长度。(b)软管质量不易保证：粘衬内外胶层需热蒸汽保障，如果软管过长，则蒸汽无法在全软管长度上保持热量均衡，加之胶层与管坯之间的气体不易排出，其结果是软管的层间粘合强度不易保证，直接影响产品的使用性能及产品寿命。一般情况下，软管长度不宜超过30m。(c)工艺复杂，制造成本高：生产软管需要挤出机、热蒸汽、操作平台、粘接剂浸涂设备等，成型过程包括挤出、浸胶、排气、粘接等多道工序。
技术实现思路
本专利技术提供一种多胶层液体输液软管及其制备方法，解决了现有技术中软管性能无法保证、生产工艺复杂的技术问题，达到了实现软件多功能的要求、制造工艺简单、软管性能能得到保证的技术效果。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种多胶层液体输液软管的制备方法，所述制备方法包括：对圆织管坯进行预处理；对胶料及其配合体系进行预处理；将预处理后的圆织管坯、胶料及其配合体系进入热涂覆设备，进行热涂覆处理，形成软管的多层胶层。优选的，所述对圆织管坯进行预处理，具体为：对圆织管坯干燥处理，干燥处理温度为85℃～93℃。优选的，所述对胶料及其配合体系进行预处理，具体为：对胶料及其配合体系进行除湿处理，除湿处理。优选的，所述将预处理后的圆织管坯、胶料及其配合体系进入热涂覆设备，进行热涂覆处理，具体包括：利用两台及以上挤出机同时挤出预处理后的胶料及其配合体系以对两台模具供料，在所述预处理后的圆织管坯上形成软管的多层胶层。优选的，所述模具中分为若干独立的流道，不同的材质或颜色或功能的原料进入模具后自动进入不同流道提前分层，不同层次在模口汇合，涂覆在织物表面。基于同样的专利技术构思，本专利技术还提供一种多胶层液体输液软管，所述多胶层液体输液软管采用上述的制备方法制得的；所述多胶层液体输液软管包括圆织管坯、内胶层及外胶层；其中，所述内胶层和所述外胶层均为多层胶层构成，所述多层胶层的各胶层为热涂覆层，并可扁平盘卷；所述内胶层和外胶层是采用专用热涂覆设备上同时热涂覆形成。优选的，所述多层胶层的各胶层为不同材料或颜色或功能。优选的，所述多层胶层的各胶层的材料为热塑料弹性体。优选的，所述多层胶层的各胶层的材料为聚氨酯弹性体或聚氯乙烯弹性体。优选的，多层胶层的胶层数为两层及以上。本申请至少具有如下有益效果：(1)与传统软管相比，具有不同材料或颜色或功能的多层胶层，实现软管多功能的要求。(2)生产工艺简化：不需要衬膜工序，利用模具一次挤出多层胶层，减少了热蒸汽源、操作台、浸胶设备、粘接剂等。提高了产品的成品率和生产效率，降低生产成本。(3)制造工艺简单：不受操作台长度限制，软管长度可在任意长度范围内截取。(4)软管性能得到保证：本专利技术软管各胶层光滑平整，软管内壁摩阻小；软管增强层与胶层间和胶层与胶层间的层间粘合强度高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例；图1为本申请一较佳实施方式多胶层液体输液软管的制备方法的流程图；图2为本申请一较佳实施方式多胶层液体输液软管的结构示意图。具体实施方式本申请实施例通过一种多胶层液体输液软管及其制备方法，解决了现有技术中软管性能无法保证、生产工艺复杂的技术问题，达到了实现软件多功能的要求、制造工艺简单、软管性能能得到保证的技术效果。进一步的，本申请利用热涂覆设备中模具通过利用两台或以上挤出机同时挤出不同材质的胶料，通过组合模具在管坯内外表面同时形成多层胶层复合层。利用本专利技术生产出的液体输送软管，不仅具有大长度、承压强度高的特点，还可以根据用户对软管内外胶层不同的使用要求，选取不同的胶料。可以在降低成本的同时，扩大软管的使用范围。本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：第一方面，本申请还提供一种多胶层液体输液软管的制备方法，请参阅图1，所述制备方法包括：步骤S100，对圆织管坯进行预处理；其中，所述步骤S100对圆织管坯进行预处理，具体为：对圆织管坯干燥处理，干燥处理温度为85℃～93℃。通过对圆织管坯预处理充分清除圆织管坯纤维中含有的水分。优选的，干燥处理温度也可以为85℃、90℃、91℃、93℃。步骤S200，对胶料及其配合体系进行预处理；其中，所述步骤S200中对胶料及其配合体系进行预处理，具体为：对胶料及其配合体系进行除湿处理，除湿处理。通过对胶料及其配合体系进行预处理，去除所述胶料及其配合体系中的水分。其中除湿的干燥温度为65℃～80℃。其中，所述干燥温度根据不同的胶料体系而设定。所述除湿的干燥温度也可以为65℃、68℃、80℃。步骤S300，将预处理后的圆织管坯、胶料及其配合体系进入热涂覆设备，进行热涂覆处理，形成软管的多层胶层。其中，所述步骤S300中所述将预处理后的圆织管坯、胶料及其配合体系进入热涂覆设备，进行热涂覆处理，具体包括：利用两台及以上挤出机同时挤出预处理后的胶料及其配合体系以对两台模具供料，在所述预处理后的圆织管坯上形成软管的多层胶层。所述模具中分为若干独立的流道，不同的材质或颜色或功能的原料进入模具后自动进入不同流道提前分层，不同层次在模口汇合，涂覆在织物表面。所述多层胶层的各胶层的材料为热塑料弹性体。优选的，所述多层胶层的各胶层的材料为聚氨酯弹性体或聚氯乙烯弹性体。步骤S400，成型的软管经冷却、计量、盘卷后入库。实施例一S1，对圆织管坯通过烘箱烘干，所述烘干温度93℃。S2，对胶料及其配合体系通过除湿机除湿，除湿的干燥温度为80℃。S3，利用六台挤出机同时挤出预处理后的胶料及其配合体系以对两台模具供料，在所述预处理后的圆织管坯上形成软管的多层胶层。S4，成型的涂覆织物经过压延辊后，再经冷却、计量、盘卷后入库。实施例二S1，对圆织管坯通过烘箱烘干，所述烘干温度85℃。S2，对胶料及其配合体系通过除湿机除湿，除湿的干燥温度为65℃。S3，利用四台挤出机同时挤出预处理后的胶料及其配合体系以对两台模具供料，在所述预处理后的圆织管坯上形成软管的多层胶层。S4，成型的涂覆织物经过压延辊后，再经冷却、计量、盘卷后入库。实施例三S1，对圆织管坯通过烘箱烘干，所述烘干温度91℃。S2，对胶料及其配合体系通过除湿机除湿，除湿的干燥温度为68℃。S3，利用两台挤出机同时挤出预处理后的胶料及其配合体系以对两台模具供料，在所述预处理后的圆织管坯上形成软管的多层胶层。S4，成型的涂覆织物经过压延辊后，再经冷却、计量、盘卷后入库。请参阅图2，图2中2为圆织管坯，它是由高强合成纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多胶层液体输液软管的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：对圆织管坯进行预处理；对胶料及其配合体系进行预处理；将预处理后的圆织管坯、胶料及其配合体系进入热涂覆设备，进行热涂覆处理，形成软管的多层胶层。

【技术特征摘要】
1.一种多胶层液体输液软管的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：对圆织管坯进行预处理；对胶料及其配合体系进行预处理；将预处理后的圆织管坯、胶料及其配合体系进入热涂覆设备，进行热涂覆处理，形成软管的多层胶层。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对圆织管坯进行预处理，具体为：对圆织管坯干燥处理，干燥处理温度为85℃～93℃。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对胶料及其配合体系进行预处理，具体为：对胶料及其配合体系进行除湿处理，除湿处理。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将预处理后的圆织管坯、胶料及其配合体系进入热涂覆设备，进行热涂覆处理，具体包括：利用两台及以上挤出机同时挤出预处理后的胶料及其配合体系以对两台模具供料，在所述预处理后的圆织管坯上形成软管的多层胶层。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述模具中分为若干独立的流道，不同的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳秀，廖志超，董凡，程庆宝，王丽娜，张惠杰，李杰，赵艳朋，汪浩良，
申请(专利权)人：北京光华纺织集团有限公司，河北燕阳特种纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11