本发明专利技术公开以在传动轴表面修复工艺，包括如下步骤：1）对传动轴表面进行洗净晾干；2）对传动轴进行80-100℃的整体预热，对传动轴受损部位进行160-180℃的局部预热；3）对传动轴受损部位喷涂修复剂，以在传动轴外表面形成表面修复剂层；4）采用预置送粉的方式，对修复剂层进行逐层激光熔覆，从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆；5）检测传动轴表面硬度，检测传动轴变形量；对传动轴表面进行机械加工；进行探伤、校验，直至合格。本发明专利技术采用预置送粉的方式，严格控制送粉量，并对激光功率、扫描速度、搭接量等进行了优化，使得熔覆层的组织均匀性好、厚度和硬度均匀。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开以在传动轴表面修复工艺，包括如下步骤：1）对传动轴表面进行洗净晾干；2）对传动轴进行80-100℃的整体预热，对传动轴受损部位进行160-180℃的局部预热；3）对传动轴受损部位喷涂修复剂，以在传动轴外表面形成表面修复剂层；4）采用预置送粉的方式，对修复剂层进行逐层激光熔覆，从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆；5）检测传动轴表面硬度，检测传动轴变形量；对传动轴表面进行机械加工；进行探伤、校验，直至合格。本专利技术采用预置送粉的方式，严格控制送粉量，并对激光功率、扫描速度、搭接量等进行了优化，使得熔覆层的组织均匀性好、厚度和硬度均匀。【专利说明】传动轴表面修复工艺
本专利技术涉及传动轴领域，具体地说，特别涉及到一种传动轴表面修复工艺。
技术介绍
传动轴在各行各业中的应用极其广泛。激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。如何将激光熔覆技术有效的应用于传动轴修复，是本领域的技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种传动轴表面修复工艺，以解决上述问题。 本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:传动轴表面修复工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)对传动轴表面进行洗净晾干；2)对传动轴进行80-100°C的整体预热，对传动轴受损部位进行160-180°C的局部预执.3)对传动轴受损部位喷涂修复剂，以在传动轴外表面形成表面修复剂层；4)采用预置送粉的方式，对修复剂层进行逐层激光熔覆，从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆；5)检测传动轴表面硬度,检测传动轴变形量；对传动轴表面进行机械加工；进行探伤、校验，直至合格。 进一步的，整体预热的最佳温度为100°C，局部预热的最佳温度为160°C。 进一步的,所述修复剂层的厚度为3-5_。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下:采用预置送粉的方式，严格控制送粉量，并对激光功率、扫描速度、搭接量等进行了优化，使得熔覆层的组织均匀性好、厚度和硬度均匀。 【具体实施方式】 为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。 本专利技术所述的传动轴表面修复工艺，包括如下步骤:I)对传动轴表面进行洗净晾干； 2)对传动轴进行80-100°C的整体预热，对传动轴受损部位进行160-180°C的局部预执.3)对传动轴受损部位喷涂修复剂，以在传动轴外表面形成表面修复剂层；4)采用预置送粉的方式，对修复剂层进行逐层激光熔覆，从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆；5)检测传动轴表面硬度,检测传动轴变形量；对传动轴表面进行机械加工；进行探伤、校验，直至合格。 进一步的，整体预热的最佳温度为100°C，局部预热的最佳温度为160°C。 进一步的,所述修复剂层的厚度为3-5_。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.传动轴表面修复工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)对传动轴表面进行洗净晾干； 2)对传动轴进行80-100°C的整体预热，对传动轴受损部位进行160-180°C的局部预执.3)对传动轴受损部位喷涂修复剂，以在传动轴外表面形成表面修复剂层； 4)采用预置送粉的方式，对修复剂层进行逐层激光熔覆，从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆； 5)检测传动轴表面硬度,检测传动轴变形量；对传动轴表面进行机械加工；进行探伤、校验，直至合格。2.根据权利要求1所述的传动轴表面修复工艺，其特征在于，所述整体预热的最佳温度为100°C，局部预热的最佳温度为160°C。3.根据权利要求1所述的传动轴表面修复工艺，其特征在于，所述修复剂层的厚度为3-5mm。【文档编号】C23C24/10GK104233287SQ201410420062【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日 【专利技术者】杨国兴 申请人:无锡普瑞腾传动机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
传动轴表面修复工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）对传动轴表面进行洗净晾干；2）对传动轴进行80‑100℃的整体预热，对传动轴受损部位进行160‑180℃的局部预热；3）对传动轴受损部位喷涂修复剂，以在传动轴外表面形成表面修复剂层；4）采用预置送粉的方式，对修复剂层进行逐层激光熔覆，从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆；5）检测传动轴表面硬度，检测传动轴变形量；对传动轴表面进行机械加工；进行探伤、校验，直至合格。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国兴，
申请(专利权)人：无锡普瑞腾传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。