一种副箱驱动齿轮的硬车加工工艺制造技术

技术编号:15267437 阅读:85 留言:0更新日期:2017-05-04 02:04
本发明专利技术公开了一种副箱驱动齿轮的硬车加工工艺,此种硬车加工工艺主要针对结构复杂的副箱驱动齿轮的加工,其特征在于,采用以下的加工步骤:第一步:换工装夹具;第二步:定位装夹;第三步:精车加工;此款副箱驱动齿轮的硬车加工工艺具有加工精度高、加工效率好,且劳动强度低的优点。

Hard car processing technology of accessory box driving gear

The hard turning process of the invention discloses an auxiliary box drive gear, the processing technology of hard turning mainly for the complex structure of the driving gear box side processing, characterized by the following processing steps: the first step: for the fixture; second steps: positioning and clamping; the third step: refined car processing this kind of car processing; hard drive gear box side has high processing precision and the processing efficiency is good, and has the advantages of low labor intensity.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种副箱驱动齿轮的硬车加工工艺;主要针对结构复杂的齿轮的硬车加工工艺。
技术介绍
齿轮随着应用的不断扩大,结构也越来越复杂。现有的很多齿轮为了满足产品的传动需求,都需要进行结构上的变革;比如汽车领域中的副箱驱动齿轮就是一种结构复杂的齿轮,这种齿轮的整个制造加工过程非常的繁杂,需要经过十几道工序才能完成,而其中加工各端面的硬车工艺由于定位及该种齿轮的重心问题经常出现加工不到位的情况;现有的加工工艺都是采用磨床及车床来分别进行肩面及外圆的加工作业,先在磨床上进行外圆的加工,然后再利用车床进行肩面的加工,这样一来就需要两次的装夹校队,在装夹的过程中很容易出现误差,导致两次加工的基准不一样,降低了加工精度,同时来回的装夹也增加了一定的工序,间接的导致加工效率的降低,并且让劳动强度被增加。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种加工精度高、加工效率好,且劳动强度低的副箱驱动齿轮的硬车加工工艺。为解决上述问题,本专利技术采用如下技术方案:此种硬车加工工艺主要针对结构复杂的副箱驱动齿轮的加工,其特征在于,采用以下的加工步骤:第一步:换工装夹具第二步:定位装夹第三步:精车加工。进一步的说,第一步换工装夹具的具体流程为:该加工工艺需要采用专用的涨胎工装进行,首先将车床上的通用工装三爪卡盘卸下,在其位置上安装专用的涨胎工装夹具;此种涨胎工装在使用时通过车床内的液压机构来进行工件的夹紧。进一步的说,第二步定位装夹的具体方式为:安装上专用的涨胎工装夹具后,先以工件上的内孔1为定位点,将内孔1定位撑紧,同时让D端面贴实在夹具的端面上。进一步的说,待加工的工件安装完成后,进行检查确认,先利用硬车加工对需要作业的外圆进行加工作业,之后再通过硬车工艺对A、B、C面这三个肩面进行车加工,完成外圆及肩面的加工作业。本专利技术副箱驱动齿轮的硬车加工工艺的有益效果是:此种硬车加工工艺采用专用的涨胎工装夹具以内孔为定位点,以D端面为参照面,确保了装夹时的精确度,让工件在加工其它面时无需进行多次装夹,避免了装夹过程中的误差及失误,确保了加工的精度,也间接的提高了加工效率,并减少了装夹次数,让劳动强度也得到了一定的降低。附图说明图1为本专利技术主要针对的副箱驱动齿轮的剖视图;图2为本专利技术的副箱驱动齿轮的硬车加工工艺的流程框图。1:内孔;A、B、C为肩面;D为端面具体实施方式参阅图2所示,一种副箱驱动齿轮的硬车加工工艺,此种硬车加工工艺主要针对结构复杂的副箱驱动齿轮(如图1所示)的加工;所述的加工工艺具体的分为以下步骤:第一步:换工装夹具该加工工艺需要采用专用的涨胎工装进行,首先将车床上的通用工装三爪卡盘卸下,在其位置上安装专用的涨胎工装夹具;此种涨胎工装在使用时通过车床内的液压机构来进行工件的夹紧;第二步:定位装夹安装上专用的涨胎工装夹具后,先以工件上的内孔1为定位点,将内孔1定位撑紧,同时让D端面贴实在夹具的端面上;第三步:精车加工待加工的工件安装完成后,进行检查确认,先利用硬车加工对需要作业的外圆进行加工作业,之后再通过硬车工艺对A、B、C这三个肩面进行车加工,完成外圆及肩面的加工作业。本专利技术副箱驱动齿轮的硬车加工工艺的有益效果是:此种硬车加工工艺采用专用的涨胎工装夹具以内孔为定位点,以D端面为参照面,确保了装夹时的精确度,让工件在加工其它面时无需进行多次装夹,避免了装夹过程中的误差及失误,确保了加工的精度,也间接的提高了加工效率,并减少了装夹次数,让劳动强度也得到了一定的降低。以上所述,仅为本专利技术的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此,本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种副箱驱动齿轮的硬车加工工艺,此种硬车加工工艺主要针对结构复杂的副箱驱动齿轮的加工,其特征在于,采用以下的加工步骤:第一步:换工装夹具第二步:定位装夹第三步:精车加工 。

【技术特征摘要】
1.一种副箱驱动齿轮的硬车加工工艺,此种硬车加工工艺主要针对结构复杂的副箱驱动齿轮的加工,其特征在于,采用以下的加工步骤:第一步:换工装夹具第二步:定位装夹第三步:精车加工。2.根据权利要求1所述的副箱驱动齿轮的硬车加工工艺,其特征在于,第一步换工装夹具的具体流程为:该加工工艺需要采用专用的涨胎工装进行,首先将车床上的通用工装三爪卡盘卸下,在其位置上安装专用的涨胎工装夹具;此种涨胎工装在使用时通过车床内的液压机构来进行工件的夹紧。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱宝强
申请(专利权)人:金华大众齿轮有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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