【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械工艺领域，具体是一种小齿轮加工工艺。
技术介绍
现有的大马力推土机终传动的小齿轮要求传动重载荷，受空间影响，小齿轮的尺寸小，模数大。设计要求小小齿轮轴(模数12 mm、齿数12、分度圆直径144 mm、齿宽124 mm) 表面硬度60 ～ 64 HRC、硬化层深度2.2 ～2.8 mm、齿根硬化层深度1.5 mm 以上、心部硬度269 ～ 388 HB，原先使用20CrMoH 钢，经渗碳淬火后，心部硬度低，达不到设计要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述技术中存在不足之处，本专利技术提供一种小齿轮加工工艺，通过改变小齿轮内部组织结构，艺提高齿轮的抗弯曲疲劳能力、抗接触疲劳能力、齿轮的啮合强度等综合性能。实现本专利技术目的的技术方案如下 ：一种小齿轮加工工艺，其特征在于,材料选用22CrNi2MoNbH 钢，其加工工艺包含以下步骤：锻造毛坯—毛坯等温退火—初精加工齿轮—齿轮渗碳—高温回火—齿轮加工 —齿轮淬火—齿轮低温回火—精磨齿轮；所述的锻造毛坯:预热温度650℃～850℃，加热温度1200℃～1250℃，始锻温度1100℃～1150℃，终锻温度850℃～900℃；所述的毛坯等温退火：加热并以≤80℃/h的速度升温至1200℃，以32-53℃/h速度至炉冷900℃，再炉冷以10-20℃/h速度至炉冷500-800℃，保温 3-5h，再出炉空冷；所述的齿轮渗碳：齿轮加热到 1100℃～ 1250℃的处理温度 ；把所述被处理构件保持在所述处理温度，在调整成所述被处理构件表面的碳浓度小于Acm线的渗碳氛围中进行渗碳处理，并且利用所述...
【技术保护点】
一种小齿轮加工工艺，其特征在于,材料选用22CrNi2MoNbH 钢，其加工工艺包含以下步骤：锻造毛坯—毛坯等温退火—初精加工齿轮—齿轮渗碳—高温回火—齿轮加工 —齿轮淬火—齿轮低温回火—精磨齿轮；所述的锻造毛坯:预热温度650℃～850℃，加热温度1200℃～1250℃，始锻温度1100℃～1150℃，终锻温度850℃～900℃；所述的毛坯等温退火：加热并以≤80℃/h的速度升温至1200℃，以32‑53℃/h速度至炉冷900℃，再炉冷以10‑20℃/h速度至炉冷500‑800℃，保温 3‑5h，再出炉空冷；所述的齿轮渗碳：齿轮加热到 1100℃～ 1250℃的处理温度 ；把所述被处理构件保持在所述处理温度，在调整成所述被处理构件表面的碳浓度小于Acm线的渗碳氛围中进行渗碳处理，并且利用所述渗碳处理使作为碳扩散范围的扩散层的碳浓度在 0.5wt％以下；所述的高温回火：加热到450‑600℃，保温2‑2.5h，10‑20℃/h速度炉冷；所述的低温回火：回火温度150‑200℃。
【技术特征摘要】
1.一种小齿轮加工工艺，其特征在于,材料选用22CrNi2MoNbH 钢，其加工工艺包含以下步骤：锻造毛坯—毛坯等温退火—初精加工齿轮—齿轮渗碳—高温回火—齿轮加工 —齿轮淬火—齿轮低温回火—精磨齿轮；所述的锻造毛坯:预热温度650℃～850℃，加热温度1200℃～1250℃，始锻温度1100℃～1150℃，终锻温度850℃～900℃；所述的毛坯等温退火：加热并以≤80℃/h的速度升温至1200℃，以32-53℃/h速度至炉冷900℃，再炉冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌庭贵，
申请(专利权)人：重庆麦卡瑞机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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