【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于齿轮加工领域，特别是涉及一种锥齿轮的加工方法。
技术介绍
锥齿轮主动齿螺纹加工中，切削时必须添加切削油，这样废油对环境造成污染。采用第一种工艺繁杂、效率低，且在没有热处理时就形成螺纹，由于螺纹硬度低，在产品流转过程中极易形成磕碰伤，此工艺生产的螺纹经过热处理螺纹修整后，外观质量较差；且传统工艺采用渗碳淬火，污染大，耗费能源，成本高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种加工精度高、效率高、成本低无污染的锥齿轮的加工方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一种锥齿轮的加工方法，其特征在于： (1)、根据需要选择外径尺寸为10mm-100mm的低碳合金钢； (2热处理(A)使用感应器对齿轮进行感应淬火，根据齿轮模数选择电源频率为：f≈25000/m2; (B)对齿轮进行两次回火，第一次温度160～180℃，保温2小时；第二次温度在220～250℃，保温1～1.5小时；(C) 空冷，工件在空气中自然冷却至室温；(D)调整切齿机参数，粗切进给量0.08-0.13mm/齿、精切进给量0.01-0.04mm/齿、刀盘切削线速度230-260m/min，对工件进行干切加工；（E）检测入库。本专利技术的有益效果是：采用该方法加工的锥齿轮，精度高、效率高、成本低无污染，且生产周期短，有利于提高产品的市场竞争率。具体实施方式本专利技术公开的技术方案是一种锥齿轮的加工方法，其特征在于： (1)、根据需要选择外径尺寸为50mm的低碳合金钢； (2)、热处理(A)使用感应器对齿轮进行感应淬火，齿轮模数为3mm，电源频率为250kh...
【技术保护点】
一种锥齿轮的加工方法，其特征在于： (1)根据需要选择外径尺寸为10mm‑100mm的低碳合金钢； (2)热处理(A)使用感应器对齿轮进行感应淬火，根据齿轮模数选择电源频率为：f≈25000/m2; (B)对齿轮进行两次回火，第一次温度160～180℃，保温2小时；第二次温度在220～250℃，保温1～1.5小时；(C) 空冷，工件在空气中自然冷却至室温；(D)调整切齿机参数，粗切进给量0.08‑0.13mm/齿、精切进给量0.01‑0.04mm/齿、刀盘切削线速度230‑260m/min，对工件进行干切加工；（E）检测入库。
【技术特征摘要】
1.一种锥齿轮的加工方法，其特征在于： (1)根据需要选择外径尺寸为10mm-100mm的低碳合金钢； (2)热处理(A)使用感应器对齿轮进行感应淬火，根据齿轮模数选择电源频率为：f≈25000/m2; (B)对齿轮进行两次回火，第一次温度160～180℃，保温2小时；...
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