新型带双锥齿轮的铣削加工装夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型带双锥齿轮的铣削加工装夹工装，包括安装腔体，在该安装腔体内安装有两根正对设置的夹持臂，所述夹持臂的头部分别向前伸出所述安装腔体，在该安装腔体内安装有两个正对设置的复位导向装置，该复位导向装置分别与一个所述夹持臂连接，在所述安装腔体内设有一个夹持臂内压杆，该夹持臂内压杆的前端对准所述夹持臂的尾部，该夹持臂内压杆前进时，推动所述夹持臂相对夹紧，所述夹持臂内压杆由顶升装置驱动；复位导向装置包括导向套筒、导向杆和复位拉簧，驱动装置包括两个啮合的锥齿轮和转动手柄。采用以上结构，适用范围广，且操作简单，夹紧强度高，减小铣削加工时原件的振动，有效提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型带双锥齿轮的铣削加工装夹工装，包括安装腔体，在该安装腔体内安装有两根正对设置的夹持臂，所述夹持臂的头部分别向前伸出所述安装腔体，在该安装腔体内安装有两个正对设置的复位导向装置，该复位导向装置分别与一个所述夹持臂连接，在所述安装腔体内设有一个夹持臂内压杆，该夹持臂内压杆的前端对准所述夹持臂的尾部，该夹持臂内压杆前进时，推动所述夹持臂相对夹紧，所述夹持臂内压杆由顶升装置驱动；复位导向装置包括导向套筒、导向杆和复位拉簧，驱动装置包括两个啮合的锥齿轮和转动手柄。采用以上结构，适用范围广，且操作简单，夹紧强度高，减小铣削加工时原件的振动，有效提高加工精度。【专利说明】 新型带双锥齿轮的铣削加工装夹工装
本技术属于机械加工工装夹具领域，具体涉及一种新型带双锥齿轮的铣削加工装夹工装。
技术介绍
装夹工装即机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。现有的铣床装夹工装，结构复杂，夹紧力较小，夹紧强度不足，造成铣削加工时振动大，加工精度不足，解决以上问题成为当务之急。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种结构巧妙，适用性极高，能够牢固夹紧不同直径锥齿轮轴的新型带双锥齿轮的铣削加工装夹工装。为实现上述目的，本技术技术方案如下:—种新型带双锥齿轮的铣削加工装夹工装，包括安装腔体I，在该安装腔体I内安装有两根正对设置的夹持臂2，其要点在于:所述夹持臂2的头部分别向前伸出所述安装腔体I，在该安装腔体I内安装有两个正对设置的复位导向装置A，该复位导向装置A分别与一个所述夹持臂2连接，在所述安装腔体I内设有一个夹持臂内压杆6，该夹持臂内压杆6的前端对准所述夹持臂2的尾部，该夹持臂内压杆6前进时，推动所述夹持臂2相对夹紧，所述夹持臂内压杆6由顶升装置B驱动;所述复位导向装置A包括导向套筒4和导向杆3，其中导向套筒4与所述夹持臂2固定连接，所述导向杆3的任一端部与所述安装腔体I固定连接，所述导向套筒4和所述导向杆3套接，该导向套筒4可沿所述导向杆3滑动，在该导向杆3上分别套装有复位拉簧5，该复位拉簧5的两端分别与所述导向套筒4和所述安装腔体I固定连接，所述复位拉簧5拉动所述夹持臂2两两相对远离而复位;所述顶升装置B包括壳体8，在该壳体8内安装主动轴11和从动轴7，其中在主动轴11上安装有主动锥齿轮10，在所述从动轴7上安装有从动锥齿轮9，所述主动锥齿轮10和所述从动锥齿轮9啮合，所述从动轴7的一端向前穿出所述壳体8后与夹持臂内压杆6的后端轴向螺纹连接，所述主动轴11的一端穿出所述壳体8后连接有转动手柄12。采用以上结构，夹持臂内压杆6向前运动，驱动夹持臂2闭合，夹紧需要铣削加工的原件，加工完成后夹持臂2在复位拉簧5的作用下复位，由于此结构的夹持臂2开合大小可根据需要原件的厚度进行灵活调整，因此适用范围广，且操作简单，夹紧强度高，减小铣削加工时原件的振动，有效提高加工精度。作为优选:两根所述夹持臂2的尾部朝所述夹持臂内压杆6方向自外向内逐渐减小。采用以上结构，结构简单、可靠、合理。作为优选:所述夹持臂内压杆6前端设有与所述夹持臂2的尾部相配合的内腔6a，该内腔6a的内径朝所述夹持臂2方向自内向外逐渐增大。采用以上结构，结构简单、可靠、合理。作为优选:所述内腔6a的内侧壁与所述夹持臂2尾部的外侧壁完全贴合。采用以上结构，有效提高夹持臂内压杆6对夹持臂2的夹紧强度。作为优选:所述夹持臂2和所述导向套筒4一体化成型。采用以上结构，有效增加夹持臂2和导向套筒4的连接强度。有益效果:采用以上技术方案的新型带双锥齿轮的铣削加工装夹工装，结构简单新颖，易于实现，调整灵活，适用范围广，夹紧强度高，减小铣削加工时原件的振动，有效提高加工精度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种新型带双锥齿轮的铣削加工装夹工装，包括安装腔体I，在该安装腔体I内安装有两根正对设置的夹持臂2，所述夹持臂2的头部分别向前伸出所述安装腔体I，在该安装腔体I内安装有两个正对设置的复位导向装置A，该复位导向装置A分别与一个所述夹持臂2连接，在所述安装腔体I内设有一个夹持臂内压杆6，该夹持臂内压杆6的前端对准所述夹持臂2的尾部，即两根所述夹持臂2的尾部朝所述夹持臂内压杆6方向自外向内逐渐减小，所述夹持臂内压杆6前端设有与所述夹持臂2的尾部相配合的内腔6a，该内腔6a的内径朝所述夹持臂2方向自内向外逐渐增大，所述内腔6a的内侧壁与所述夹持臂2尾部的外侧壁完全贴合，该夹持臂内压杆6前进时，推动所述夹持臂2相对夹紧，所述夹持臂内压杆6由顶升装置B驱动;所述复位导向装置A包括导向套筒4和导向杆3，其中导向套筒4与所述夹持臂2固定连接，所述夹持臂2和所述导向套筒4一体化成型，所述导向杆3的任一端部与所述安装腔体I固定连接，所述导向套筒4和所述导向杆3套接，该导向套筒4可沿所述导向杆3滑动，在该导向杆3上分别套装有复位拉簧5，该复位拉簧5的两端分别与所述导向套筒4和所述安装腔体I固定连接，所述复位拉簧5拉动所述夹持臂2两两相对远离而复位;所述顶升装置B包括壳体8，在该壳体8内安装主动轴11和从动轴7，其中在主动轴11上安装有主动锥齿轮10，在所述从动轴7上安装有从动锥齿轮9，所述主动锥齿轮10和所述从动锥齿轮9啮合，所述从动轴7的一端向前穿出所述壳体8后与夹持臂内压杆6的后端轴向螺纹连接，所述主动轴11的一端穿出所述壳体8后连接有转动手柄12。使用时，旋转转动手柄8带动主动轴11转动，主动轴11带动主动锥齿轮10转动，主动锥齿轮10带动从动锥齿轮9转动，从动锥齿轮9带动从动轴7转动，从动轴7驱动夹持臂内压杆6向前，使夹持臂2相对靠近而闭合，夹紧需要铣削加工的原件，开始加工，加工完成后，反向旋转转动手柄8，驱使夹持臂内压杆6后退，使夹持臂2在复位拉簧5的作用下复位，夹持臂2相对远离而打开，取出加工完成的成品。最后需要说明，上述描述仅为本技术的优选实施例，本领域的技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型带双锥齿轮的铣削加工装夹工装，包括安装腔体(I)，在该安装腔体(I)内安装有两根正对设置的夹持臂(2)，其特征在于:所述夹持臂(2)的头部分别向前伸出所述安装腔体(I)，在该安装腔体(I)内安装有两个正对设置的复位导向装置(A)，该复位导向装置(A)分别与一个所述夹持臂(2)连接，在所述安装腔体(I)内设有一个夹持臂内压杆(6)，该夹持臂内压杆(6)的前端对准所述夹持臂(2)的尾部，该夹持臂内压杆(6)前进时，推动所述夹持臂(2)相对夹紧，所述夹持臂内压杆(6)由顶升装置(B)驱动； 所述复位导向装置(A)包括导向套筒(4)和导向杆(3)，其中导向套筒(4)与所述夹持臂(2)固定连接，所述导向杆(3)的任一端部与所述安装腔体(I)固定连接，所述导向套筒(4)和所述导向杆(3)套接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型带双锥齿轮的铣削加工装夹工装，包括安装腔体(1)，在该安装腔体(1)内安装有两根正对设置的夹持臂(2)，其特征在于：所述夹持臂(2)的头部分别向前伸出所述安装腔体(1)，在该安装腔体(1)内安装有两个正对设置的复位导向装置(A)，该复位导向装置(A)分别与一个所述夹持臂(2)连接，在所述安装腔体(1)内设有一个夹持臂内压杆(6)，该夹持臂内压杆(6)的前端对准所述夹持臂(2)的尾部，该夹持臂内压杆(6)前进时，推动所述夹持臂(2)相对夹紧，所述夹持臂内压杆(6)由顶升装置(B)驱动；所述复位导向装置(A)包括导向套筒(4)和导向杆(3)，其中导向套筒(4)与所述夹持臂(2)固定连接，所述导向杆(3)的任一端部与所述安装腔体(1)固定连接，所述导向套筒(4)和所述导向杆(3)套接，该导向套筒(4)可沿所述导向杆(3)滑动，在该导向杆(3)上分别套装有复位拉簧(5)，该复位拉簧(5)的两端分别与所述导向套筒(4)和所述安装腔体(1)固定连接，所述复位拉簧(5)拉动所述夹持臂(2)两两相对远离而复位；所述顶升装置(B)包括壳体(8)，在该壳体(8)内安装主动轴(11)和从动轴(7)，其中在主动轴(11)上安装有主动锥齿轮(10)，在所述从动轴(7)上安装有从动锥齿轮(9)，所述主动锥齿轮(10)和所述从动锥齿轮(9)啮合，所述从动轴(7)的一端向前穿出所述壳体(8)后与夹持臂内压杆(6)的后端轴向螺纹连接，所述主动轴(11)的一端穿出所述壳体(8)后连接有转动手柄(12)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王怡，
申请(专利权)人：重庆翼耀科技咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50