直齿锥齿轮铣齿机的工件头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直齿锥齿轮铣齿机的工件头，包括固联的支架、箱体及前轴承座和后轴承座、通过箱体内两端的轴承套及轴承套内的轴承设置的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮联接的主轴蜗杆的一端通过联轴器与减速机的输出轴相联，减速机的输入轴与伺服电机相联；前轴承座和后轴承座的内端面与主轴对应一端的端面均呈间隙设置，前轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶，后轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶，在两组台阶端面之间均设有数个钢球，钢球与其两侧的台阶端面接触，在前轴承座及后轴承座与主轴之间均设有位于径向的滚针轴承。本实用新型专利技术具有传动精度高、转动灵活、分度及定位精度高的优点，从而提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于直齿锥齿轮铣齿机的工件头。
技术介绍
直齿锥齿轮铣齿机的工件头用于夹持工件，它包括固联的支架、箱体及前轴承座和后轴承座、通过箱体内两端的轴承套及轴承套内的轴承设置的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮联接的主轴，目前，蜗杆的一端常通过多级齿轮副与电机相联，主轴的两端多通过滚动轴承装于前轴承座和后轴承座内；工作时，工件装于主轴上，电机通过齿轮副、蜗杆蜗轮副带动主轴旋转，实现工件的分度，可进行铣齿加工；但各级齿轮副均存在齿间间隙，其齿间间隙的累积将大幅降低传动精度，从而影响分度精度和加工精度；主轴通过滚动轴承安装，在径向也存在间隙，加上其在轴向被压紧，摩擦力较大，转动不够灵活，也影响分度及定位，且蜗杆蜗轮副得不到有效的润滑，磨损后传到精度降低，这些都影响加工质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种直齿锥齿轮铣齿机的工件头，它具有传动精度高、转动灵活、分度及定位精度高、润滑良好的优点，从而提高加工质量。为达到上述目的，本技术的直齿锥齿轮铣齿机的工件头，包括固联的支架、箱体及前轴承座和后轴承座、通过箱体内两端的轴承套及轴承套内的轴承设置的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮联接的主轴，其特征在于蜗杆的一端通过联轴器与减速机的输出轴相联，减速机的输入轴与伺服电机相联；前轴承座和后轴承座的内端面与主轴对应一端的端面均呈间隙设置，前轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶，后轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶，在两组台阶端面之间均设有数个钢球，钢球与其两侧的台阶端面接触，在前轴承座及后轴承座与主轴之间均设有位于径向的滚针轴承。工作时，伺服电机通过减速机、联轴器、蜗杆蜗轮副带动主轴旋转，可实现分度；由于取消多级齿轮副，由减速机代替，可基本消除传动间隙，大幅提高传动精度；主轴通过钢球在轴向实现与前、后轴承座的无间隙配合，在径向通过滚针轴承实现与前、后轴承座的无间隙配合，既提高传动精度，又均为滚动摩擦，转动灵活，可提高分度及定位精度高，从而提高加工质量；作为本技术的进一步改进，所述轴承套内的轴承均为两排滚针轴承，两排滚针轴承之间设有隔套；两排滚针轴承可实现蜗杆与两轴承套的无间隙配合，同时增加支撑长度，既转动灵活，又增加蜗杆刚度，进一步提高传动精度；作为本技术的进一步改进，在蜗杆上方的箱体上设有润滑油孔，润滑油孔内设有螺塞，在靠近联轴器一端的轴承套内的蜗杆上设有骨架油封，在另一轴承套外端固联有密封端盖；在前轴承座和后轴承座内滚针轴承外侧的主轴上均设有〇型密封圈；通过润滑油孔对箱体内注入润滑油，可对蜗杆蜗轮副、滚针轴承等进行有效的润滑，减小磨损，保证传动精度和加工质量；骨架油封、密封端盖和0型密封圈可防止泄漏；综上所述，本技术具有传动精度高、转动灵活、分度及定位精度高、润滑良好的优点，从而提尚加工质量。【附图说明】图1为本技术实施例的主视图。图2为图1的Α-Α剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1、图2所示，该直齿锥齿轮铣齿机的工件头，包括固联的支架1、箱体2及前轴承座3和后轴承座4、通过箱体2内两端的轴承套5及轴承套5内的两排滚针轴承6设置的蜗杆7、与蜗杆7啮合的蜗轮8、与蜗轮8通过螺栓联接的主轴9,两排滚针轴承6之间设有隔套15,蜗轮8为分体式结构，可实现对蜗杆7的预紧，蜗杆7的一端通过联轴器10与减速机11的输出轴相联，减速机11的输入轴与伺服电机12相联；前轴承座3和后轴承座4的内端面与主轴9对应一端的端面均呈间隙设置，前轴承座3与主轴9对应的一端均设有相配合的台阶，后轴承座4与主轴9对应的一端也均设有相配合的台阶，在两组台阶端面之间均设有数个钢球13,钢球13与其两侧的台阶端面接触，在前轴承座3及后轴承座4与主轴9之间均设有位于径向的滚针轴承14 ;在蜗杆7上方的箱体2上设有润滑油孔，润滑油孔内设有两螺塞16,在靠近联轴器10 —端的轴承套5内的蜗杆7上设有骨架油封17,在另一轴承套5外端固联有密封端盖18 ;在前轴承座3和后轴承座4内滚针轴承14外侧的主轴9上均设有0型密封圈19 ;工作时，伺服电机12通过减速机11、联轴器10、蜗杆蜗轮副带动主轴9旋转，可实现分度；由于取消多级齿轮副，由减速机11代替，可基本消除传动间隙，大幅提高传动精度；主轴9通过钢球13在轴向实现与前、后轴承座3、4的无间隙配合，在径向通过滚针轴承14实现与前、后轴承座3、4的无间隙配合，既提高传动精度，又均为滚动摩擦，转动灵活，可提高分度及定位精度高，从而提高加工质量；两排滚针轴承6可实现蜗杆7与两轴承套5的无间隙配合，同时增加支撑长度，既转动灵活，又增加蜗杆刚度，进一步提高传动精度；通过润滑油孔对箱体2内注入润滑油，可对蜗杆蜗轮副、滚针轴承6、14等进行有效的润滑，减小磨损，保证传动精度和加工质量；骨架油封17、密封端盖18和0型密封圈19可防止泄漏。【主权项】1.一种直齿锥齿轮铣齿机的工件头，包括固联的支架、箱体及前轴承座和后轴承座、通过箱体内两端的轴承套及轴承套内的轴承设置的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮联接的主轴，其特征在于蜗杆的一端通过联轴器与减速机的输出轴相联，减速机的输入轴与伺服电机相联；前轴承座和后轴承座的内端面与主轴对应一端的端面均呈间隙设置，前轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶，后轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶，在两组台阶端面之间均设有数个钢球，钢球与其两侧的台阶端面接触，在前轴承座及后轴承座与主轴之间均设有位于径向的滚针轴承。2.如权利要求1所述的直齿锥齿轮铣齿机的工件头，其特征在于所述轴承套内的轴承均为两排滚针轴承，两排滚针轴承之间设有隔套。3.如权利要求1或2所述的直齿锥齿轮铣齿机的工件头，其特征在于在蜗杆上方的箱体上设有润滑油孔，润滑油孔内设有螺塞，在靠近联轴器一端的轴承套内的蜗杆上设有骨架油封，在另一轴承套外端固联有密封端盖；在前轴承座和后轴承座内滚针轴承外侧的主轴上均设有0型密封圈。【专利摘要】本技术公开了一种直齿锥齿轮铣齿机的工件头，包括固联的支架、箱体及前轴承座和后轴承座、通过箱体内两端的轴承套及轴承套内的轴承设置的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮联接的主轴蜗杆的一端通过联轴器与减速机的输出轴相联，减速机的输入轴与伺服电机相联；前轴承座和后轴承座的内端面与主轴对应一端的端面均呈间隙设置，前轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶，后轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶，在两组台阶端面之间均设有数个钢球，钢球与其两侧的台阶端面接触，在前轴承座及后轴承座与主轴之间均设有位于径向的滚针轴承。本技术具有传动精度高、转动灵活、分度及定位精度高的优点，从而提高加工质量。【IPC分类】B23F23/06【公开号】CN205057204【申请号】CN201520719596【专利技术人】张金华, 陈义, 李逢明 【申请人】四川省内江庆隆机床有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年9月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直齿锥齿轮铣齿机的工件头，包括固联的支架、箱体及前轴承座和后轴承座、通过箱体内两端的轴承套及轴承套内的轴承设置的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮联接的主轴，其特征在于蜗杆的一端通过联轴器与减速机的输出轴相联，减速机的输入轴与伺服电机相联；前轴承座和后轴承座的内端面与主轴对应一端的端面均呈间隙设置，前轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶，后轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶，在两组台阶端面之间均设有数个钢球，钢球与其两侧的台阶端面接触，在前轴承座及后轴承座与主轴之间均设有位于径向的滚针轴承。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张金华，陈义，李逢明，
申请(专利权)人：四川省内江庆隆机床有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51