弧形齿圆锥齿轮铣刀的中心安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种弧形齿圆锥齿轮铣刀的中心安装结构，机床主轴具有圆锥状的轴芯，弧形齿圆锥齿轮铣刀套合在所述轴芯上，所述轴芯的中心轴上开设有螺纹孔，一个中心压紧螺钉旋合在所述螺纹孔中，所述中心压紧螺钉的帽部将所述弧形齿圆锥齿轮铣刀沿机床主轴的轴向压紧固定。本实用新型专利技术的铣刀能够用较小外径的材料制作而成，从而节约材料成本；本实用新型专利技术还对刀体的结构进行简化，全部取消外圆环形压紧用台阶，改用中心压紧螺钉进行卡紧安装，既保证了装卡的可靠度，同时提高了刀体内孔和轴芯的配合精度及铣刀端面键的有效配合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣刀在车床上的安装结构。
技术介绍
弧形齿圆锥齿轮铣刀是一种加工交叉轴轮系用齿轮的高效率、搞复杂程度、高精度专用齿轮加工刀具，在装备制造业、金属切削业领域具有很重要的位置，是适用于小磨轮的专用刀具。交叉轴系用圆锥齿轮的加工机床，是一种高效率、高精度，高度专业自动化的金属切削机床，所用刀具和机床的固定安装连接，老式机床通常采用的压紧方式，如图1所示，机床主轴11带有外螺纹12和锥度为1：12的圆锥状的轴芯13，铣刀14必须设计有外台阶15，并通过套式装夹螺母16予以固定。这样铣刀14就必须用很大的外径材料制作而成，而制造铣刀的材料十分昂贵的，因此造成了材料浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本申请提供一种弧形齿圆锥齿轮铣刀的中心安装结构，使铣刀能够用较小外径的材料制作而成，从而节约材料成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种弧形齿圆锥齿轮铣刀的中心安装结构，机床主轴具有圆锥状的轴芯，弧形齿圆锥齿轮铣刀套合在所述轴芯上，其特征在于：所述轴芯的中心轴上开设有螺纹孔，一个中心压紧螺钉旋合在所述螺纹孔中，所述中心压紧螺钉的帽部将所述弧形齿圆锥齿轮铣刀沿机床主轴的轴向压紧固定。其中：所述弧形齿圆锥齿轮铣刀与机床主轴的接触面之间用定位键相接，使两者能够同步转动。本技术的铣刀能够用较小外径的材料制作而成，从而节约材料成本；本技术还对刀体的结构进行简化，全部取消外圆环形压紧用台阶，改用中
心压紧螺钉进行卡紧安装，既保证了装卡的可靠度，同时提高了刀体内孔和轴芯的配合精度及铣刀端面键的有效配合。本技术的主要优点包括：1.大大减少弧铣刀用料，节约刀具材料成本约45％-50％。2.实验优选刀具内孔与1:12锥轴配合精度为垂直小于0.008mm，孔径尺寸误差为0.008mm.3.端面键配合间隙为0.081～1015mm，充分保证了中心压紧铣刀的应用可靠性。附图说明图1所示是现有技术中铣刀的固定结构示意图；图2所示是本技术中铣刀的固定结构示意图。附图标记说明：机床主轴11；外螺纹12；轴芯13；铣刀14；外台阶15；套式装夹螺母16；机床主轴21；轴芯23；螺纹孔24；弧形齿圆锥齿轮铣刀25；定位键26；中心压紧螺钉27。具体实施方式如图2所示，本技术提供的一种弧形齿圆锥齿轮铣刀的中心安装结构，机床主轴21具有锥度为1：12的圆锥状的轴芯23，在轴芯23的中心轴上开设有螺纹孔24，弧形齿圆锥齿轮铣刀25套合在所述轴芯23上，弧形齿圆锥齿轮铣刀25与机床主轴21的接触面之间用定位键26相接，使两者能够同步转动；一个中心压紧螺钉27旋合在所述螺纹孔24中，所述中心压紧螺钉27的帽部将所述弧形齿圆锥齿轮铣刀25沿机床主轴21的轴向压紧固定。显然，通过采用本技术的结构，所述弧形齿圆锥齿轮铣刀25不再需要设置外台阶，因此能够用较小外径的材料制作而成，从而节约材料成本。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形齿圆锥齿轮铣刀的中心安装结构，机床主轴具有圆锥状的轴芯，弧形齿圆锥齿轮铣刀套合在所述轴芯上，其特征在于：所述轴芯的中心轴上开设有螺纹孔，一个中心压紧螺钉旋合在所述螺纹孔中，所述中心压紧螺钉的帽部将所述弧形齿圆锥齿轮铣刀沿机床主轴的轴向压紧固定。

【技术特征摘要】
1.一种弧形齿圆锥齿轮铣刀的中心安装结构，机床主轴具有圆锥状的轴芯，弧形齿圆锥齿轮铣刀套合在所述轴芯上，其特征在于：所述轴芯的中心轴上开设有螺纹孔，一个中心压紧螺钉旋合在所述螺纹孔中，所述中心压紧螺钉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢彤，郑作仁，
申请(专利权)人：邢彤，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23