本发明专利技术属于齿轮加工技术领域，具体公开了一种汽车用锥齿齿轮加工方法，包括以下步骤，步骤1、下料，选料将坯料加热及筛选去除杂质；步骤2、加热锥齿模具，其中加热锥齿模具温度为400℃-480℃、时间为30分钟-60分钟；步骤3、对坯料进行加热，其中对坯料加热温度为450℃-500℃；步骤4、预锻成形，其中预锻成形加工速度为3mm/s，再将成形坯件放入石墨乳和水的混合物中，配比为石墨乳30%-40%，水为60%-70%；步骤5、终锻出模，其中终锻出模温度为420℃-460℃、利用常温水体降温并进行机床加工。本发明专利技术所锻造的齿轮具有优良的精度与形状以及良好的机械性能，降低了齿轮加工锻造时间，同时提高产品使用寿命及工作效率，保证了铣齿齿轮的合格率，降低了企业生产成本投入。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮加工
，具体涉及。
技术介绍
众所周知，锥齿齿轮汽车装配中重要的零部件之一，其锻造的质量直接影响到汽车的使用安全系数。采用现有的锻造技术锻造的锥齿齿轮其锻造、二次精加工不合理，产品使用寿命短、锻造效率低且材料利用率低，以上问题一方面导致企业产品合格率大大降低、造成资源浪费，另一方面也增加了企业的投资成本。因此，基于上述问题，本专利技术提供。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是要提供，保证锻造锥齿齿轮的使用寿命、降低二次精加工时间，提高产品生产率和使用安全系数，进一步达到降低企业成本投入的目的。技术方案:，包括以下步骤， 步骤1、下料，选料将坯料加热及筛选去除杂质。步骤2、加热锥齿模具，其中加热锥齿模具温度为400°C-48(TC、时间为30分钟-60分钟。步骤3、对坯料进行加热。步骤4、预锻成形，其中预锻成形加工速度为2 mm/s -5mm/s，再将成形坯件放入石墨乳和水的混合物中，配比为石墨乳30%-40%，水为60%-70%。步骤5、终锻出模，其中终锻出模温度为420°C -460°c、利用常温水体降温并进行机床加工。优选的所述步骤2和步骤3中采用高频电炉加热坯料和锥齿模具。优选的所述步骤5中采用铣齿机床进行精加工打磨去除飞边时，首先将锥齿齿轮坯件置入二硫化钥水剂中，再自然晾干进行加工；其中铣齿机转速为15000r/m。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于: 本专利技术的汽车用锥齿齿轮加工方法，所锻造的齿轮具有优良的精度与形状以及良好的机械性能，降低了铣齿齿轮的加工锻造时间，提高了产品的使用寿命和工作效率，保证了铣齿齿轮的合格率，进而节约了生产材料，降低了企业生产成本投入。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术所述提供做详细说明: 实施例1 本专利技术的，包括以下步骤选用40铬钥合金钢， 步骤1、将选用的铬钥合金钢坯料进行加热及筛选去除杂质。步骤2、加热锥齿模具，其中加热锥齿模具温度为400°C-48(TC、时间为30分钟-60分钟。步骤3、对坯料进行加热，其中对坯料加热温度为1800°C -2100°C。步骤4、预锻成形，其中预锻成形加工速度为3mm/s，再将成形坯件放入石墨乳和水的混合物中，配比为石墨乳32%-38%，水为62%-68%。步骤5、终锻出模，其中终锻出模温度为430°C -450°C、利用常温水体降温并进行机床加工；其中水体降温可采用浸泡或喷洒，降温时间为30分钟-60分钟。优选的所述步骤2和步骤3中采用高频电炉加热坯料和锥齿模具。优选的所述步骤5中采用铣齿机床进行精加工打磨去除飞边时，首先将锥齿齿轮坯件置入二硫化钥水剂中浸泡15分钟-30分钟，再自然晾干进行加工；其中齿轮坯体表面的二硫化钥当使用铣削机床易行打磨加工且其表面涂层在铣削过程中起到增摩及防氧化作用。实施例2 本专利技术的，包括以下步骤选用40铬钥合金钢， 步骤1、将选用的铬钥合金钢坯料进行加热及筛选去除杂质。步骤2、加热锥齿模具，其中加热锥齿模具温度为440°C -450°C、时间为45分钟-50分钟。步骤3、对坯料进行加热，其中对坯料加热温度为1800°C -2100°C。步骤4、预锻成形，其中预锻成形加工速度为4mm/s，再将成形坯件放入石墨乳和水的混合物中，配比为石墨乳35%,水为65%。步骤5、终锻出模，其中终锻出模温度为440°C -450°C、利用常温水体降温并进行机床加工；其中水体降温可采用浸泡或喷洒，降温时间为40分钟。优选的所述步骤2和步骤3中采用高频电炉加热坯料和锥齿模具。优选的所述步骤5中采用铣齿机床进行精加工打磨去除飞边时，首先将锥齿齿轮坯件置入二硫化钥水剂中浸泡20分钟，再进行烘干；其中齿轮坯体表面的二硫化钥当使用铣削机床易进行打磨加工且其表面涂层在铣削过程中起到增摩及防氧化作用。其中，采用带式循环烘干机进行烘干作业，烘干温度设置为80°C -110°C，烘干时间为10分钟-30分钟。经检测通过以上方法制得的汽车锥齿齿轮，其屈服点、抗拉强度、抗腐蚀性、耐磨性及抗氧化性得到提高，齿轮芯部硬度达到35-42HRC，解决现有传统技术工艺所锻造的汽车锥齿齿轮使用寿命短的问题，进一步提高齿轮韧性等特性，延长使用寿命及使用安全；其中延长使用寿命表现在表面的二硫化钥在工作中起到减少摩擦的效果(具体体现为二硫化钥颗粒大小325-2500目、微粒硬度1-1.5、密度4.8-5g/cm3)，从而使得摩擦系数保持在0.05-0.1 之间。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.，其特征在于:包括以下步骤， 步骤1、下料，选料将坯料加热及筛选去除杂质； 步骤2、加热锥齿模具，其中加热锥齿模具温度为400°C -480°C、时间为30分钟-60分钟； 步骤3、对坯料进行加热； 步骤4、预锻成形，其中预锻成形加工速度为2 mm/s -5mm/s，再将成形坯件放入石墨乳和水的混合物中，配比为石墨乳30%-40%，水为60%-70% ； 步骤5、终锻出模，其中终锻出模温度为420°C -460°C、利用常温水体降温并进行机床加工。2.根据如权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤2和步骤3中采用高频电炉加热坯料和锥齿模具。3.根据如权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤5中采用铣齿机床进行精加工打磨去除飞边时，首先将锥齿齿轮坯件置入二硫化钥水剂中，再自然晾干进行加工；其中铣齿机转速为15000r/m。【专利摘要】本专利技术属于齿轮加工
，具体公开了，包括以下步骤，步骤1、下料，选料将坯料加热及筛选去除杂质；步骤2、加热锥齿模具，其中加热锥齿模具温度为400℃-480℃、时间为30分钟-60分钟；步骤3、对坯料进行加热，其中对坯料加热温度为450℃-500℃；步骤4、预锻成形，其中预锻成形加工速度为3mm/s，再将成形坯件放入石墨乳和水的混合物中，配比为石墨乳30%-40%，水为60%-70%；步骤5、终锻出模，其中终锻出模温度为420℃-460℃、利用常温水体降温并进行机床加工。本专利技术所锻造的齿轮具有优良的精度与形状以及良好的机械性能，降低了齿轮加工锻造时间，同时提高产品使用寿命及工作效率，保证了铣齿齿轮的合格率，降低了企业生产成本投入。【IPC分类】B23P15/14【公开号】CN105014329【申请号】CN201410397733【专利技术人】赵剑忠 【申请人】苏州优金金属成型科技有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2014年8月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车用锥齿齿轮加工方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、下料，选料将坯料加热及筛选去除杂质；步骤2、 加热锥齿模具，其中加热锥齿模具温度为400℃‑480℃、时间为30分钟‑60分钟；步骤3、对坯料进行加热；步骤4、预锻成形，其中预锻成形加工速度为2 mm/s ‑5mm/s，再将成形坯件放入石墨乳和水的混合物中，配比为石墨乳30%‑40%，水为60%‑70%；步骤5、终锻出模，其中终锻出模温度为420℃‑460℃、利用常温水体降温并进行机床加工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑忠，
申请(专利权)人：苏州优金金属成型科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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