汽轮发电机机座加工找正工艺方法技术

发明专利技术涉及一种汽轮发电机定子机座加工找正工艺方法。汽轮发电机定子机座(2)加工后，机座两端板(5)内孔和端板(5)平面的平行度，同心度要求均在0.25mm以内。本发明专利技术通过将激光跟踪仪的测量轨迹球粘贴到镗铣床的镗杆或滑枕上，对镗铣床进行数控加工程序的模拟，激光跟踪仪测量并记录。通过数据对比结果调整机座位置，达到以背对镗床一侧加工面找正机座的效果，确保定子机座加工后，机座两端板内孔和端板平面的平行度、同心度满足图纸要求。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一种汽轮发电机定子机座加工找正工艺方法。
技术介绍
：汽轮发电机定子机座(2)加工中，机座两端板(5)内孔和端板(5)平面的平行度，同心度要求均在0.25mm以内。在此之前，汽轮发电机定子机座(2)采用找正带的方式加工，即在汽轮发电机定子机座(2)各加工面附近加工用于确认两端X、Y、Z轴位置的统一找正基准。但是这种方法受机床本身加工误差和工件本身弹性变形等因素的影响，实际找正精度在0.30mm以上。若采用传统的方法加工，需要数控旋转工作台的配合，增加设备成本，同时，加工速度较慢。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种更方便、通用性更强的种汽轮发电机定子机座加工找正工艺方法。本专利技术的技术方案为：一种汽轮发电机定子机座找正工艺方法：1)、汽轮发电机定子机座(2)加工完一侧端面，并调头准备找正另一侧时，将激光跟踪仪(3)的测量轨迹球(4)粘贴到镗铣床(1)的滑枕(6)上，采用镗铣床(1)进行数控加工程序的模拟，激光跟踪仪(3)测量并记录，并通过数据对比结果调整定子机座(2)的位置；2)、汽轮发电机定子机座(2)按照划线在一侧的端面进行加工，再调头找正，使用激光跟踪仪进行端板(5)平面找正；3)、使用激光跟踪仪(3)对已经加工好的定子机座(2)、端板(5)内孔测量，确定端板(5)内孔的中心点；4)、调整镗铣床(1)的滑枕(6)中心与激光跟踪仪(3)的轨迹球(4)同心并固定，移动镗铣床X轴、Y轴，调整激光跟踪仪(3)的轨迹球(4)坐标至虚拟的端板(5)中心线上；记录X轴和Y轴位置，并以这个点定为另一侧端板加工的中心点，以此方式找正加工的汽轮发电机定子机座(2)、端板(5)内孔和端板(5)平面的平行度，同心度要求均在0.25mm以内。以下为对本专利技术的工艺方法的解释说明：1)、本专利技术通用于汽轮发电机定子机座(2)的找正加工；2)、传统的汽轮发电机定子机座(2)加工采用找正带的方式加工，这种方法受机床本身加工误差和工件本身弹性变形等因素的影响，实际找正精度在0.30mm以上。3)、使用激光跟踪仪(3)进行找正，由于激光跟踪仪(3)是一种测量空间尺寸的设备，可以建立虚拟的三维空间坐标，并测量出所有测量点在虚拟空间上的三维坐标。最大程度的减小找正误差，提高找正精度。技术效果：1)汽轮发电机定子机座(2)加工找正工艺方法，已经成功应用于多个汽轮发电机项目中；2)本专利技术采用直接测量的方式，实现了对汽轮发电机定子机座(2)进行空间测量找正加工。激光跟踪仪(3)是一种测量空间尺寸的设备，可以建立虚拟的三维空间坐标，并测量出所有测量点在虚拟空间上的三维坐标。激光找正仪(3)能够准确的比对已经加工好的一侧平面，找正精度高。以此方式找正加工的汽轮发电机定子机座(2)、端板(5)内孔和端板(5)平面的平行度，同心度要求均在0.25mm以内。3)在此之前，汽轮发电机定子机座(2)采用找正带的方式加工，即在加工前加工找正带，即在汽轮发电机定子机座(2)各加工面附近加工用于确认两端X、Y、Z轴位置的统一找正基准。但是这种方法受机床本身加工误差和工件本身弹性变形等因素的影响，实际找正精度在0.30mm以上。此次用激光找正仪找正的方法，为今后的该类型产品加工提供了一条新的思路。4、在本专利技术的过程中，使用激光跟踪仪(3)对汽轮发电机定子机座(2)进行调整，在满足找正精度时，只需要数控镗铣床(1)即可。若采用传统的方法加工，需要数控旋转工作台的配合，增加设备成本，同时，加工速度较慢。而激光跟踪仪(3)找正可以实现空间测量，可以满足各种不同结构的汽轮发电机定子机座(2)找正，具有节约设备成本，缩短加工周期的优点。附图说明：图1是第一步镗床加工汽轮发电机一侧端面图；图2是第二步是使用激光跟踪仪调整机座的加工面与镗床平行的方法；图3第三步是使用激光跟踪仪测量确定另一侧加工中心的方法。具体实施方式：1)、如图1所示,汽轮发电机定子机座2加工完一侧端面，并调头准备找正另一侧时，将激光跟踪仪3的测量轨迹球4粘贴到镗铣床1的滑枕6上，采用镗铣床1进行数控加工程序的模拟，激光跟踪仪3测量并记录，并通过数据对比结果调整定子机座2的位置；2)、如图2所示,汽轮发电机定子机座2按照划线在一侧的端面进行加工，再调头找正，使用激光跟踪仪进行端板5平面找正；3)、如图3所示,使用激光跟踪仪3对已经加工好的定子机座2、端板5内孔测量，确定端板5内孔的中心点；4)、调整镗铣床1的滑枕6中心与激光跟踪仪3的轨迹球4同心并固定，移动镗铣床X轴、Y轴，调整激光跟踪仪3的轨迹球4坐标至虚拟的端板5中心线上；记录X轴和Y轴位置，并以这个点定为另一侧端板加工的中心点，以此方式找正加工的汽轮发电机定子机座2、端板5内孔和端板5平面的平行度，同心度要求均在0.25mm以内。汽轮发电机定子机座找正的工艺方法。其工艺步骤如下：1)汽轮发电机定子机座2按照划线在一端端面位置找正，划线的过程是兼顾各位置的加工量。2)使用镗铣床1对汽轮发电机定子机座2一侧的端面进行加工。再调头找正，使用激光跟踪仪3进行端板5平面找正。3)机座2加工完一侧端板5平面，并调头准备找正另一侧时，将激光跟踪仪3的测量轨迹球4粘贴到镗铣床1的镗杆或滑枕上，镗铣床1进行数控加工程序的模拟，激光跟踪仪3测量并记录镗床的X、Y轴运行轨迹，一般记录12～18点。通过计算机将激光跟踪仪3记录的坐标还原成一个虚拟平面。在激光跟踪仪不移动的前提下，测量已经加工好的一侧平面，在端板5平面和内孔上测量12～18点。并在计算机上对这连个平面进行比对，比对的结果可以显示出两个端板5的平行度差异。操作人员根据比对测量结果调整定子机座2位置，调整后再次测量。并最终保证已加工面和镗铣床1运行轨迹平行。4)激光跟踪仪3对已经加工好的定子机座2的端板5的内孔测量，以确定端板内孔的中心点，并在计算机上记录该中心点坐标。在计算机上虚拟出中心，通过中心点并垂直于已经加工好的端板5平面的中心线。5)将镗铣1镗杆中心与激光跟踪仪3的轨迹球4同心并固定，调整镗铣床X轴、Y轴，将激光跟踪仪3的轨迹球4坐标调整至虚拟的端板5中心线上。记录X轴和Y轴位置，并以这个点定为另一侧端板加工的中心点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽轮发电机定子机座加工找正工艺方法，其特征是：1)、汽轮发电机定子机座(2)加工完一侧端面，并调头准备找正另一侧时，将激光跟踪仪(3)的测量轨迹球(4)粘贴到镗铣床(1)的滑枕(6)上，采用镗铣床(1)进行数控加工程序的模拟，激光跟踪仪(3)测量并记录，并通过数据对比结果调整定子机座(2)的位置；2)、汽轮发电机定子机座(2)按照划线在一侧的端面进行加工，再调头找正，使用激光跟踪仪进行端板(5)平面找正；3)、使用激光跟踪仪(3)对已经加工好的定子机座(2)、端板(5)内孔测量，确定端板(5)内孔的中心点；4)、调整镗铣床(1)的滑枕(6)中心与激光跟踪仪(3)的轨迹球(4)同心并固定，移动镗铣床X轴、Y轴，调整激光跟踪仪(3)的轨迹球(4)坐标至虚拟的端板(5)中心线上；记录X轴和Y轴位置，并以这个点定为另一侧端板加工的中心点，以此方式找正加工的汽轮发电机定子机座(2)、端板(5)内孔和端板(5)平面的平行度，同心度要求均在0.25mm以内。

【技术特征摘要】
1.一种汽轮发电机定子机座加工找正工艺方法，其特征是：1)、汽轮发电机定子机座(2)加工完一侧端面，并调头准备找正另一侧时，将激光跟踪仪(3)的测量轨迹球(4)粘贴到镗铣床(1)的滑枕(6)上，采用镗铣床(1)进行数控加工程序的模拟，激光跟踪仪(3)测量并记录，并通过数据对比结果调整定子机座(2)的位置；2)、汽轮发电机定子机座(2)按照划线在一侧的端面进行加工，再调头找正，使用激光跟踪仪进行端板(5)平面找正；3)、使用激光跟...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力强，刘瑜，贺云龙，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23