【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属材料成型的
,具体的说是一种新型排气端锥类零件成型模具,特别涉及其模具的机械连接结构。
技术介绍
排气端锥类零件(图1)传统上是根据拉伸系数计算出拉伸件所需的拉伸次数,图示零件需要四套拉伸模才能完成拉伸过程;由于多次拉伸存在的加工硬化的现象,产品质量不稳定,制造成本很高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型排气端锥类零件成型模具,在相同拉伸系数的情况下,减少冲压模具的数量,提高产品质量的稳定性,降低制造成本。具体方法是:通过一种新型的模具结构的应用,由两套模具代替原来四套模具,提高产品质量的稳定性,降低制造成本。为了实现上述目的,本技术的技术方案是:一种新型排气端锥类零件成型模具,其特征在于:它包括上模本体,该上模本体的下方设有成型凹模,该成型凹模与上模本体之间设有一块凹模固定板,上模本体和凹模固定板和成型凹模之间通过一根凹模固定柱固定连接成一体,其中凹模固定柱贯穿凹模固定板,且凹模固定柱的上端嵌入上模本体内,凹模固定柱的下端嵌入成型凹模内,下模本体的上方设有一成型凸模,该成型凸模与下模本体之间设有凸模固定板,成型凸模和凸模固定板和下模本体之间通过一根凸模固定柱固定连接成一体,其中凸模固定柱贯穿凸模固定板,且凸模固定柱的上端嵌入成型凸模下方,凸模固定柱的下端嵌入下模本体内,成型凸模的一侧斜向上方设有压料板。本技术公开了一种新型排气端锥类零件成型模具,料片通过一次拉伸和一次成型完成传统上四套拉伸模具的功能。有效减少模具数量,改善了产品成型质量,降低了生产成本,相比现有技术而言, ...
【技术保护点】
一种新型排气端锥类零件成型模具,其特征在于:它包括上模本体(1),该上模本体(1)的下方设有成型凹模(2),该成型凹模(2)与上模本体(1)之间设有一块凹模固定板(3),上模本体(1)和凹模固定板(3)和成型凹模(2)之间通过一根凹模固定柱(4)固定连接成一体,其中凹模固定柱(4)贯穿凹模固定板(3),且凹模固定柱(4)的上端嵌入上模本体(1)内,凹模固定柱(4)的下端嵌入成型凹模(2)内,下模本体(5)的上方设有一成型凸模(6),该成型凸模(6)与下模本体(5)之间设有凸模固定板(7),成型凸模(6)和凸模固定板(7)和下模本体(5)之间通过一根凸模固定柱(8)固定连接成一体,其中凸模固定柱(8)贯穿凸模固定板(7),且凸模固定柱(8)的上端嵌入成型凸模(6)下方,凸模固定柱(8)的下端嵌入下模本体(5)内,成型凸模(6)的一侧斜向上方设有压料板(9)。
【技术特征摘要】
1.一种新型排气端锥类零件成型模具,其特征在于:它包括上模本体(1),该上模本体(1)的下方设有成型凹模(2),该成型凹模(2)与上模本体(1)之间设有一块凹模固定板(3),上模本体(1)和凹模固定板(3)和成型凹模(2)之间通过一根凹模固定柱(4)固定连接成一体,其中凹模固定柱(4)贯穿凹模固定板(3),且凹模固定柱(4)的上端嵌入上模本体(1)内,凹模固定柱(4)的下端嵌入成型凹模(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:张圣良,
申请(专利权)人:上海日晗精密模具有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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