紧配合锥孔零件装卸工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧配合锥孔零件装卸工具，包括环状活塞和设有内螺纹的螺母体，所述螺母体的一端面上设有环状凹槽，所述环状活塞的一端设于环状凹槽内，并与环状凹槽围成一密封的环状油腔，所述螺母体上设有与所述环状油腔连通的注油孔。该紧配合锥孔零件装卸工具结构简单、使用方便、可简化锥孔轴承装卸操作、提高安装精度和装卸效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及紧配合锥孔零件装卸技术，尤其涉及紧配合锥孔零件装卸工具。
技术介绍
现有紧配合锥孔零件，特别是锥孔滚动轴承内圈与轴的配合其装配精度要求高， 在装卸时由于轴承内圈与轴之间存在很大的摩擦力，其安装和拆卸的过程相当困难，并且 往往实际安装精度难以达到设计要求，同样的问题还存于一些锥孔轴承衬套的安装中。现 有用于装卸紧配合锥孔零件的工具功能有限，有些只能单用于安装，有些只能单用于拆卸， 并且结构复杂、成本高，不适于推广应用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用 方便、可简化锥孔轴承装卸操作的紧配合锥孔零件装卸工具。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种紧配合锥孔零件装卸工具，包括环状活塞和设有内螺纹的螺母体，所述螺母 体的一端面上设有环状凹槽，所述环状活塞的一端设于环状凹槽内，并与环状凹槽围成一 密封的环状油腔，所述螺母体上设有与所述环状油腔连通的注油孔。所述环状活塞设于环状凹槽内的一端与环状凹槽的侧壁之间设有密封圈。还包括拆分螺杆和螺塞，所述螺母体未设置环状凹槽的端面上设有拆分螺孔，所 述拆分螺孔与环状凹槽相通，所述拆分螺杆和螺塞均可分别拧入所述拆分螺孔内。还包括转动助力棒，所述螺母体未设置环状凹槽的端面上或螺母体的外圆周面上 设有转动助力孔，所述转动助力棒插设于所述转动助力孔内。所述注油孔设有两个以上，所述两个以上注油孔包括沿径向设置的注油孔和沿轴 向设置的注油孔。与现有技术相比，本技术的优点在于本技术的紧配合锥孔零件装卸工具结构简单，可以对锥孔轴承、锥孔轴承套 等零件进行安装和拆卸，并且使用非常方便，将螺母体安装固定后即可通过注油孔向油腔 内注油，使液压油推动环状活塞轴向运动，再由环状活塞推动零件进行安装或拆卸，操作简 便、省力，可显著降低操作者的劳动强度，提高紧配合锥孔零件的装卸效率；同时，所用活塞 为环状活塞，其推动零件时可沿零件周向均勻施力，使紧配合锥孔零件更容易达到设计的 装配精度要求。螺母体未设置环状凹槽的端面上设有拆分螺孔，拆分螺孔与环状凹槽相通， 平时将螺塞拧入拆分螺孔内，用于封闭油腔，需要拆下环状活塞更换密封圈时，可取下螺塞 将拆分螺杆拧入拆分螺孔内，并通过拆分螺杆将环状活塞顶出，从而方便更换密封圈。螺母 体未设置环状凹槽的端面上或螺母体的外圆周面上设有转动助力孔，在助力孔中插入转动 助力棒可以很方便的将螺母体拧紧或卸下。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是图1的A — A剖视图；图3是图2的B— B剖视图；图4是本技术中在拆分螺孔内装设螺塞的放大结构示意图；图5是本技术中在拆分螺孔内装设拆分螺杆的放大结构示意图；图6是本技术中螺母体一端面上设置的转动助力孔的放大结构示意图；图7是本技术中螺母体外圆周面上设置的转动助力孔的放大结构示意图；图8是本技术中将转动助力棒插入转动助力孔的放大结构示意图；图9是用本技术的装卸工具在圆锥轴上安装锥孔轴承的示意图；图10是用本技术的装卸工具安装锥孔轴承轴套的示意图；图11是用本技术的装卸工具拆卸锥孔轴承轴套的示意图。图中各标号表示1、环状活塞；2、螺母体；3、环状油腔；4、注油孔；5、密封圈；6、螺塞；7、拆分螺杆； 8、转动助力棒；21、环状凹槽；22、拆分螺孔；23、转动助力孔；9、挡圈；10、锥孔轴承；11、锥 孔轴承轴套；12、圆锥轴；13、手动泵液压油输入管；14、圆柱轴；41、油孔堵头。具体实施方式图1至图8示出了本技术的一种紧配合锥孔零件装卸工具实施例，该装卸工 具包括环状活塞1和螺母体2，螺母体2的内螺纹可以与相应的圆锥轴12、圆柱轴14或锥 孔轴承轴套11上的圆柱螺纹配合，螺母体2的一端面上设有环状凹槽21，环状活塞1的一 端设于环状凹槽21内，并与环状凹槽21围成一密封的环状油腔3，当环状活塞1完全缩进 环状凹槽21时，环状油腔3仍具有一定空间，螺母体2上设有与环状油腔3连通的注油孔 4。本技术的紧配合锥孔零件装卸工具结构简单，可以对锥孔轴承10、锥孔轴承轴套11 等零件进行安装和拆卸，当圆锥轴12、圆柱轴14或锥孔轴承轴套11上的圆柱螺纹直径有不 同时，选择与其直径相配的螺母体2即可；使用时非常方便，将螺母体2安装固定后即可通 过注油孔4向环状油腔3内注油，使液压油推动环状活塞1轴向运动，再由环状活塞1推动 零件进行安装或拆卸，操作简便、省力，可显著降低操作者的劳动强度，提高紧配合锥孔零 件的装卸效率；同时，所用活塞为环状活塞1，其推动零件时可沿零件周向均勻施力，使紧 配合锥孔零件更容易达到设计的装配精度要求。本实施例中，环状活塞1设于环状凹槽21内的一端与环状凹槽21的侧壁之间设 有密封圈5，通过密封圈5对环状活塞1与环状凹槽21之间的间隙进行密封。螺母体2未 设置环状凹槽21的端面上设有三个拆分螺孔22，各拆分螺孔22均与环状凹槽21相通，平 时在拆分螺孔22内拧入螺塞6，用于封闭环状油腔3，需要拆下环状活塞1更换密封圈5时， 可取下螺塞6将拆分螺杆7拧入拆分螺孔22内，并在拧入拆分螺杆7的过程中通过拆分螺 杆22将环状活塞1顶出，从而方便拆卸环状活塞1、更换密封圈5。本实施例中，螺母体2 未设置环状凹槽21的端面上或螺母体2的外圆周面上设有转动助力孔23，需要将螺母体2 拧紧或卸下时在转动助力孔23中插入转动助力棒8，可通过转动助力棒8增大力矩，轻松、 方便的将螺母体2拧紧或卸下。注油孔4设有两个以上，两个以上注油孔4包括沿径向设4置的注油孔4和沿轴向设置的注油孔4，以便在使用时选用合适的方位连接输入油管，不需 要注油的注油孔4用油孔堵头41堵住，本实施例中，注油孔4设有两个，其中一个为沿径向 设置的注油孔4，另一个为沿轴向设置的注油孔4，其中沿轴向设置的注油孔4用油孔堵头 41堵塞，沿径向设置的注油孔4与注油装置连接。下面结合应用实施例对本技术作进一步详细说明。图9是用本技术的装卸工具在圆锥轴12上安装锥孔轴承10的示意图，先在 圆锥轴12上套入锥孔轴承10，再在圆锥轴12前端的一段圆柱螺纹上拧入本工具的螺母体 2，并使环状活塞1与锥孔轴承10的内圈紧密接触，将手动泵液压油输入管13与注油孔4 连接，并通过注油孔4向环状油腔3注入液压油，使环状活塞1推出，并推动锥孔轴承10与 圆锥轴12紧固配合。图10是用本技术的装卸工具安装锥孔轴承轴套11的示意图，先在圆柱轴14 上套入锥孔轴承轴套11和锥孔轴承10，再在圆柱轴14前端的一段圆柱螺纹上拧入本工具 的螺母体2，并使环状活塞1与锥孔轴承轴套11紧密接触，将手动泵液压油输入管13与注 油孔4连接，并通过注油孔4向环状油腔3注入液压油，使环状活塞1推出，并推动锥孔轴 承轴套11塞紧于锥孔轴承10和圆柱轴14之间，使锥孔轴承轴套11与锥孔轴承10、圆柱轴 14紧固配合。图11是用本技术的装卸工具拆卸锥孔轴承轴套11的示意图，先在锥孔轴承 轴套11上的圆柱螺纹上拧入本工具的螺母体2，并使环状活塞1与锥孔轴承10的内圈紧密 接触，将手动泵液压油输入管13与注油孔4连接，并通过注油孔4向环状油腔3注入液压 油，使环状活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧配合锥孔零件装卸工具，其特征在于：包括环状活塞（１）和设有内螺纹的螺母体（２），所述螺母体（２）的一端面上设有环状凹槽（２１），所述环状活塞（１）的一端设于环状凹槽（２１）内，并与环状凹槽（２１）围成一密封的环状油腔（３），所述螺母体（２）上设有与所述环状油腔（３）连通的注油孔（４）。

【技术特征摘要】
1.一种紧配合锥孔零件装卸工具，其特征在于包括环状活塞(1)和设有内螺纹的螺 母体(2)，所述螺母体(2)的一端面上设有环状凹槽(21)，所述环状活塞(1)的一端设于环 状凹槽(21)内，并与环状凹槽(21)围成一密封的环状油腔(3)，所述螺母体(2)上设有与所 述环状油腔(3)连通的注油孔(4)。2.根据权利要求1所述的紧配合锥孔零件装卸工具，其特征在于所述环状活塞(1)设 于环状凹槽(21)内的一端与环状凹槽(21)的侧壁之间设有密封圈(5)。3.根据权利要求2所述的紧配合锥孔零件装卸工具，其特征在于还包括拆分螺杆(7) 和螺塞(6)，所述螺母体(2)未设置环状凹槽(21)的端面上设有拆分螺孔(22)，所述拆分螺 孔(22)与环状凹槽(21)相通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍世梓，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]