一种锥销缩胀模具组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥销缩胀模具组，其特征在于，包括外壳、缩胀模具体、锥销、弹簧，所述缩胀模具体设在外壳内部，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体相互配合形成正方体框架，所述缩胀模具体包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具相互配合形成正方体，两个锥销设置在缩胀模具体的进气孔中，两个弹簧设置在缩胀模具体的弹簧槽中;通过PLC控制与尾部锥销相连接的气缸可自由控制模具缩胀尺寸的大小，及缩胀时间，以适应酒盒尺寸的多变情况，更换模具方便，节省成本，提高工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种酒盒五面压盒机的部件，尤其是涉及一种锥销缩胀模具组。
技术介绍
传统的制作酒盒的模具是固定尺寸的，每做一套酒盒需要更换相对应的模具，增加了成本，减少了工作效率。
技术实现思路
本技术为解决目前模具使用单一化的问题，为此提供了一种锥销缩胀模具组，其特征在于，包括外壳、缩胀模具体、锥销、弹簧，所述缩胀模具体设在外壳内部，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的第一槽和第二壳体的第二凸条配合连接， 第一壳体的第二槽和第二壳体的第一凸条配合连接，所述第一模具的第五槽和第二模具的第四凸条配合连接，所述第一模具的第六槽和第二模具的第三凸条配合连接，所述第一模具的凸缘和第二模具的第三孔配合连接，第一壳体的第一凸部和第一模具的第三槽配合连接，第一壳体的第二凸部和第一模具的第四槽配合连接，第二壳体的第三凸部和第二模具的第八槽配合连接，第二壳体的第四凸部和第二模具的第九槽配合连接，第二模具的第十槽和第十一槽为缩胀模具体的进气孔，第一模具的两个第一凹槽和第二模具的第二凹槽分别组成的两个槽为缩胀模具体的弹簧槽，两个锥销设置在缩胀模具体的进气孔中，两个弹簧设置在缩胀模具体的弹簧槽中；所述第一壳体包括第一板、第二板、第一凸部、第二凸部，所述第一板上设置有第一凸部，所述第一凸部设置成燕尾形导轨，所述第一凸部的一端设置有半个第一螺纹孔，所述第一板一端设置有倒角，在倒角上设置有第一槽，所述第一槽形状呈矩形的长条槽，所述第二板上设置有第二凸部，所述第二凸部设置成燕尾形导轨，所述第二板一端设置有倒角，在倒角上设置有第二槽，所述第二槽形状呈矩形的长条槽，所述第一板和第二板上分别设置有多个第一孔；所述第二壳体包括第三板、第四板、第三凸部、第四凸部，所述第三板上设置有第三凸部，所述第三凸部设置成燕尾形导轨，所述第三凸部上设置有半个第二螺纹孔，所述第三板一端设置有倒角，在倒角上设置有第一凸条，所述第一凸条形状呈矩形的长条凸条，所述第四板上设置有第四凸部，所述第四凸部设置成燕尾形导轨，所述第四板一端设置有倒角，在倒角上设置有第二凸条，所述第二凸条形状呈矩形的长条凸条，所述第三板和第四板上分别设置有多个第二孔；所述第一模具横截面形状呈直角三角形，在两条直角边上设置有第三槽和第四槽，底边设置有第五槽和第六槽，所述第五槽和第六槽中间设置有第七槽，第七槽的上方设置有第一通孔，所述第七槽两端分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第三槽和第四槽设置成燕尾形的长条凹槽，所述第六槽和第七槽之前设置有凸缘，所述第三槽的一头设置有半个第三螺纹孔；所述第二模具横截面形状呈直角三角形，在两条直角边上设置有第八槽和第九槽，底边设置有第三凸条和第四凸条，所述第八槽和第九槽之间设置有第十槽和第十一槽，第七槽的上方设置有第二通孔，所述第十槽和第十一槽中间设置有第三凹槽和第四凹槽，所述第八槽和第九槽设置成燕尾形的长条凹槽，所述第十槽上方设置有第三孔，所述第三孔为沉孔，所述第八槽的一头设置有半个第四螺纹孔。根据权利要求I所述的一种锥销缩胀模具组，其特征在于，所述锥销上设置有第五螺纹孔，所述锥销的圆弧面上设置有键槽，所述键槽的一端设置有第四孔，所述第四孔与螺纹孔相通。本技术的有益效果是通过PLC控制与尾部锥销相连接的气缸可自由控制模具缩胀尺寸的大小，及缩胀时间，以适应酒盒尺寸的多变情况，更换模具方便，节省成本，提高工作效率。附图说明 本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中图I是本技术的立体分解示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的后视图；图4是本技术的第一壳体的立体示意图；图5是本技术的第二壳体的立体示意图；图6是本技术的第一模具的立体示意图；图7是本技术的第二模具的立体示意图；图8是本技术的锥销的立体示意图；图中1、第一壳体,1. I、第一板,1.2、第一凸部，I. 3、第一槽,1.4、第一螺纹孔，I.5、第二板,I. 6、第二凸部，I. 7、第二槽,I. 8、第一孔,2、第二壳体,2. I、第三板,2. 2、第三凸部，2. 3、第一凸条，2. 4、第二螺纹孔，2. 5、第四板，2. 6、第四凸部，2. 7、第二凸条，2. 8、第二孔，3、第一模具，3. I、第三槽，3. 2、第四槽，3. 3、第一凹槽，3. 4、第二凹槽，3. 5、第五槽，3.6、第六槽，3. 7、第七槽，3. 8、凸缘，3. 9、第三螺纹孔，4、第二模具，4. I、第八槽，4. 2、第九槽，4. 3、第三凹槽，4. 4、第三凹槽，4. 5、第三凸条，4. 6、第四凸条，4. 7、第十槽，4.8、第i^一槽，4. 9、第三孔，4. 10、第四螺纹孔，5、锥销，5. I、第五螺纹孔，5. 2、键槽，5. 3、第四孔，6、弹簧。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。具体实施例如图I所示，一种锥销缩胀模具组，其特征在于，包括外壳、缩胀模具体、锥销5、弹簧6，所述缩胀模具体设在外壳内部，所述外壳包括第一壳体I和第二壳体2，所述第一壳体I和第二壳体2相互配合形成正方体框架，所述缩胀模具体包括第一模具3和第二模具4，所述第一模具3和第二模具4相互配合形成正方体，两个锥销5设置在缩胀模具体的进气孔中，两个弹簧6设置在缩胀模具体的弹簧槽中；如图2、图3所示，第一壳体I的第一槽I. 3和第二壳体2的第二凸条2. 7配合连接，第一壳体I的第二槽I. 7和第二壳体2的第一凸条2. 3配合连接，所述第一模具3的第五槽3. 5和第二模具4的第四凸条4. 6配合连接，所述第一模具3的第六槽3. 6和第二模具4的第三凸条4. 5配合连接，所述第一模具3的凸缘3. 8和第二模具4的第三孔4. 9配合连接，第一壳体I的第一凸部I. 2和第一模具3的第三槽3. I配合连接，第一壳体I的第二凸部I. 6和第一模具3的第四槽3. 2配合连接，第二壳体2的第三凸部2. 2和第二模具4的第八槽4. I配合连接，第二壳体2的第四凸部2. 6和第二模具4的第九槽4. 2配合连接，所述缩胀模具体的进气孔为第十槽4. 7和第十一槽4. 8，所述缩胀模具体的弹簧槽为第一凹槽3. 3和第二凹槽4. 3分别组成的两个槽；如图4所示，第一壳体I包括第一板I. I、第二板I. 5、第一凸部I. 2、第二凸部I. 6，所述第一板I. I上设置有第一凸部I. 2，所述第一凸部I. 2设置成燕尾形导轨，所述第一凸部I. 2的一端设置有半个第一螺纹孔I. 4，所述第一板I. I 一端设置有倒角，在倒角上设置有第一槽I. 3，所述第一槽I. 3形状呈矩形的长条槽，所述第二板I. 5上设置有第二凸部 1.6，所述第二凸部I. 6设置成燕尾形导轨，所述第二板I. 5—端设置有倒角，在倒角上设置有第二槽I. 7，所述第二槽I. 7形状呈矩形的长条槽，所述第一板I. I和第二板I. 5上分别设置有多个第一孔I. 8，导轨设置成阶梯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥销缩胀模具组,其特征在于，包括外壳、缩胀模具体、锥销（5）、弹簧（6），所述缩胀模具体设在外壳内部，所述外壳包括第一壳体（1）和第二壳体（2），所述第一壳体（1）的第一槽（1.3）和第二壳体（2）的第二凸条（2.7）配合连接，第一壳体（1）的第二槽（1.7）和第二壳体（2）的第一凸条（2.3）配合连接，所述第一模具（3）的第五槽（3.5）和第二模具（4）的第四凸条（4.6）配合连接，所述第一模具（3）的第六槽（3.6）和第二模具（4）的第三凸条（4.5）配合连接，所述第一模具（3）的凸缘（3.8）和第二模具（4）的第三孔（4.9）配合连接，第一壳体（1）的第一凸部（1.2）和第一模具（3）的第三槽（3.1）配合连接，第一壳体（1）的第二凸部（1.6）和第一模具（3）的第四槽（3.2）配合连接，第二壳体（2）的第三凸部（2.2）和第二模具（4）的第八槽（4.1）配合连接，第二壳体（2）的第四凸部（2.6）和第二模具（4）的第九槽（4.2）配合连接，第二模具（4）的第十槽（4.7）和第十一槽（4.8）为缩胀模具体的进气孔，第一模具（3）的两个第一凹槽（3.3）和第二模具（4）的第二凹槽（4.3）分别组成的两个槽为缩胀模具体的弹簧槽，两个锥销（5）设置在缩胀模具体的进气孔中，两个弹簧（6）设置在缩胀模具体的弹簧槽中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷卿，
申请(专利权)人：江阴市迅达机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：