扁平型阴极射线管用玻锥模具制造技术

一种扁平型阴极射线管用玻锥模具，属于阴极射线管玻壳生产领域，包括制作玻锥的凸模、底模以及模圈，凸模是由２个弧度不同、凹凸方向大致相反的半径为Ｒ１、Ｒ′１及Ｒ２、Ｒ′２构成凹凸状矩形棱环，其两个弧度Ｒ１、Ｒ２和Ｒ’１、Ｒ′２之间是分别平滑连接，凹凸部的另二端分别与凸模的偏转部和主体部相连；底模是由２个弧度不同、凹凸方向大致相反的半径为Ｒ３、Ｒ′３及Ｒ４、Ｒ′４构成凹凸状矩形棱环，其两个弧度Ｒ３、Ｒ４和Ｒ’３、Ｒ′４之间是分别平滑连接，凹凸部的另二端分别与底模的偏转部和主体部相连。采用这种模具制造出来的玻锥，可使阴极射线管玻壳具有重量轻、纵深度小、强度高的特点，满足了玻壳扁平化的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于阴极射线管玻壳生产线领域，特别涉及到用于扁平化电视机和显示器中的制造扁平型阴极射线管玻锥的模具。
技术介绍
利用普通传统的阴极射线管玻壳模具所生产出的玻锥，如图1所示，它是经过压制后，将小头切割掉，封接一规定尺寸的管颈，形成象一个矩形口漏斗状的玻锥，该玻锥与玻屏之间用焊接玻璃封接。如图1所示，玻锥分为偏转部和主体部。对应偏转线圈位置处称偏转部，它与管颈相连，沿其向下为主体部，主体部下边为侧壁，大口处与玻屏封接，除管颈外，玻锥则是利用相应的模具制造出来的。玻屏与玻锥经封接以后，在管颈内插入已组装的电子枪，密封后在玻壳连接体内部形成一个密封状态，利用排气工序，将内部形成真空状态，外部大气压的作用使玻壳连接体内部形成一定的负压强，其真空度一般在10-5Torr左右，同时，给玻壳带来了一定的应力(以下称真空应力)。在显像管的制造工序中玻壳还需承受400℃以上的工艺温度，多种因素的作用，会造成玻壳的爆缩，这对于批量生产的厂家来说，是一个极大的隐患。如果玻壳耐压强度不够强大，就会在真空应力的作用下，造成疲劳破坏；另外，由于玻壳本身存在着如气泡、裂纹等玻璃缺陷势必降低了玻壳的耐压强度，在真空应力的作用下，也会造成疲劳破坏。这样就要求尽力减少玻壳缺陷，以期具备能够抵抗真空应力所造成破坏的强度。为增强市场竞争力，CRT生产厂家努力进行各种各样的技术革新，其中的一个明显提升就是产品的平面化，将传统玻壳的凸型玻屏改成了平面型玻屏。但平面玻屏结构使玻壳连接体在真空状态下的应力分布发生了明显的变化，特别是加大了玻屏拐角部以及玻屏、玻锥封接部的应力，这是不利的，为此，在玻壳设计中必须采取相应的措施来解决。通常采取的措施是加大玻壳厚度，特别是加大玻壳应力大的侧壁部分的厚度，增强玻屏、玻锥玻璃的强度。但是，加厚了玻壳厚度，意味着增加重量。在电视机等显示器件向大型化方向发展的同时，玻壳的重量加大造成了电视机等的超重化，这就带来了生产、运输、使用等多方面的不便。近期，在平面化、大型化的同时，玻壳的减重成为主要解决的技术问题。由于近年来显像管电视机受到平板显示器如液晶电视、等离子电视等的挑战，电视机的扁平化开发创新再次进入新阶段，为满足消费者要求重量轻、形状扁平的要求，开发一种既能耐真空应力、又能使显示器、电视机扁平化的阴极射线管越来越得到人们的关注。要得到这种效果，玻壳的扁平化技术是关键。而生产这种玻壳，关键主要取决于模具。在包含屏与锥的玻壳中，由于玻屏本身的厚度有限，且已经实现了平面化，因而突破口放在了锥上。在玻锥的扁平化技术中，有的提出了加大偏转角度，降低玻锥从开口处到管颈口的尺寸等方法，但是，都不能得到理想的性能改善，我公司积十多年从事各类阴极射线管玻壳模具开发与生产的丰富经验，经过反复的试验研究，充分看到过多地加大玻锥偏转部角度反而会降低玻壳的耐压强度问题，随着偏转角的增大，屏锥封接边附近的最大拉伸应力也逐渐变大，玻锥和封接区的最大拉伸应力将成倍地增大。在试验中看到，偏转角为135°的玻壳，玻锥的最大拉伸应力可达到60Mpa之多。由于玻锥的扁平化，需加大偏转角，也增大了拉伸应力，大大超过了玻锥的实际耐压强度。为此，通过实验找出一种既不加重玻锥重量(即厚度)，又能够承受破坏性强度的玻锥结构，其中模具是解决该问题的最大要素。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题，是针对寻求阴极射线管玻壳扁平化的最佳设计方案。已有的玻锥模具技术中，多数采用加大玻锥偏转部角度的做法，产生了拉伸应力增大的不利因素。本专利技术是为了克服上述矛盾而重新设计的一种玻锥模具结构，目的是提供用于制造一种纵深度小、重量轻、拥有充分耐真空强度的扁平型阴极射线管玻锥的模具。为了达到上述目的，是采用以下技术方案来实现的(在叙述方案内容之前，我们先定义几个符号由于玻锥底部大口处矩形边有长边、短边之分，也就是对应电视机屏幕有不同的宽与高，对应于长边与短边各自凹凸的弧度是不完全相同的，定义长边为X方向，定义短边为Y方向，在玻锥的外表面，如图2a所示，在X轴方向，沿玻锥颈向下经过的第一个凹弧度称R3，再升起来经过第二个向外凸的弧度称R4，玻锥外表面的符号与本模具中底模上的标注符号一致；在Y轴方向，我们分别加’来区分，其相应的各符号，即沿玻锥颈向下经过的第一个凹弧度称R’3，第一个凹弧度称R’4，表示在图2b。同样，这些符号也与本模具中底模的相应符号一致；在玻锥的内表面，在X轴方向沿玻锥颈向下经过的第一个凹弧度称R1，再升起来经过第二个凸的弧度称R2，在Y轴方向，同样加’来区分，即沿玻锥颈向下经过的第一个凹弧度称R’1，再升起来经过第二个凸的弧度称R’2，表示在图2b，并记载于以下方案中，图中玻锥的外表面分别与本专利技术中的底模相对应，图中玻锥的内表面分别与凸模相对应)，本专利技术的技术方案为，一种扁平型阴极射线管用玻锥模具，包括制作玻锥的凸模、底模以及模圈，其特征在于，所述凸模是由2个弧度不同、凹凸方向大致相反的半径为R1、R′1及R2、R′2构成凹凸状矩形棱环，其两个弧度R1、R2和R’1、R′2之间是分别平滑连接，凹凸部的另二端分别与凸模的偏转部和主体部相连；所述底模是由2个弧度不同、凹凸方向大致相反的半径为R3、R′3及R4、R′4构成凹凸状矩形棱环，其两个弧度R3、R4和R’3、R′4之间是分别平滑连接，凹凸部的另二端分别与底模的偏转部和主体部相连。所述凸模凹凸状矩形棱环的2个半径R1、R′1和R2、R′2一般在大于10mm，小于100mm的范围内。底模的R3、R′3和R4、R′4、一般在大于10mm，小于100mm的范围内。由于凸模与底模之间有3-10mm厚的玻璃，所以，在底模的上的R3、R′3≤凸模R1、R′1，底模的上的R4、R′4≥凸模的R2、R′2。由于利用这种模具生产的产品如图2那样，可以缩短从玻锥矩形开口部到管颈小口间的距离，也就缩短了显示器或电视机的纵深厚度，能使电视机、显示器等阴极射线管达到扁平化。如果再通过物理强化或化学强化方式，强化玻壳的强度就可以减少显示器、电视机的体积和重量，进而能够实现轻量化。而且，利用该玻锥模具生产的产品能使电子枪发射出的电子束偏转角度达到具有80度---145度范围，可以使电视机、显示器等实现大型化。一般电视机厂家在提供产品时，将产品封接边到锥偏转部的一定距离定位参考线R/L，然后，以参考为基准，确定相关位置，模具也是如此。这种模具凸模的另一个特征如图4所示，从凸模参考线R/L出发，在平行于中心线O1方向上，到R1、R′1的距离要大于从参考线R/L到R2、R′2的距离。即表示在图4、图5中的H2、H′2＞h2、h′2，且H2≥H′2，h2≥h′2。从凸模中心线O1出发，在凸模长轴LA(短轴SA)方向到R2、R′2的距离大于从凸模中心线O1出发，在凸模长轴LA(短轴SA)方向射线上到R1、R′1的距离，即D2＞d2、S2＞s2，如图5所示，同样，从底模参考线R/L出发，在平行于中心线O2的方向上，到R3、R′3的距离要大于从底模参考线R/L出发到R4、R′4的距离，即H1、H′1＞h1、h′1且H1≥H′1，h1≥h′1。从底模的中心线O2出发，在底模的长轴方向LA(短轴SA)上，到R4、R′4的距离大于从底模中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁平型阴极射线管用玻锥模具，包括制作玻锥的凸模、底模以及模圈，其特征在于，所述凸模是由２个弧度不同、凹凸方向大致相反的半径为Ｒ１、Ｒ′１及Ｒ２、Ｒ′２构成凹凸状矩形棱环，其两个弧度Ｒ１、Ｒ２和Ｒ’１、Ｒ′２之间是分别平滑连接，凹凸部的另二端分别与凸模的偏转部和主体部相连；所述底模是由２个弧度不同、凹凸方向大致相反的半径为Ｒ３、Ｒ′３及Ｒ４、Ｒ′４构成凹凸状矩形棱环，其两个弧度Ｒ３、Ｒ４和Ｒ’３、Ｒ′４之间是分别平滑连接，凹凸部的另二端分别与底模的偏转部和主体部相连。

【技术特征摘要】
1.一种扁平型阴极射线管用玻锥模具，包括制作玻锥的凸模、底模以及模圈，其特征在于，所述凸模是由2个弧度不同、凹凸方向大致相反的半径为R1、R′1及R2、R′2构成凹凸状矩形棱环，其两个弧度R1、R2和R’1、R′2之间是分别平滑连接，凹凸部的另二端分别与凸模的偏转部和主体部相连；所述底模是由2个弧度不同、凹凸方向大致相反的半径为R3、R′3及R4、R′4构成凹凸状矩形棱环，其两个弧度R3、R4和R’3、R′4之间是分别平滑连接，凹凸部的另二端分别与底模的偏转部和主体部相连。2.按照权利要求1所述的玻锥模具，其特征在于，所述凸模上的凹凸状矩形棱环的2个半径R1、R′1，R2、R′2一般在大于10mm小于100mm的范围内；所述底模上的凹凸状矩形棱环的2个半径R3、R′3，R4、R′4一般在大于10mm小于100mm的范围内。3.按照权利要求1所述的玻锥模具，其特征在于，在底模的上的R3、R′3≤凸模R1、R’1，底模的上的R4、R’4≥凸模的R2、R′2。4.按照权利要求1所述的玻锥模具，其特征在于，该玻锥模具所制玻锥具有80度---145度范围的张角，并与54CM-96CM的球面、超平、纯平玻屏相匹配。5.按照权利要求1所述的玻锥模具，其特征在于，所述所述凸模的凹凸状矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李留恩，贾伟，李柳强，李保安，邵玉杰，王仙萍，
申请(专利权)人：河南安彩高科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]