一种胀锥翻边组合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胀锥翻边组合机，包括油缸，油缸上部连接拉杆，拉杆四周设置扩张模，扩张模和拉杆之间设置滑动腔，滑动腔内容置上锥芯和下锥芯，滑动腔对应上锥芯设置第一滑动腔和第二滑动腔，第一滑动腔直径大于第二滑动腔，滑动腔对应下锥芯设置第三滑动腔和第四滑动腔，第三滑动腔直径大于第四滑动腔，扩张模内、第一滑动腔上方设置翻边模托板，扩张模和翻边模托板为斜面设置，翻边模托板上方设置环形的翻边模滑块，翻边模滑块内设置翻边模锥芯，翻边模滑块和翻边模锥芯为斜面设置，翻边模滑块外侧四周设置翻边模，拉杆和上锥芯、下锥芯、翻边模锥芯固接。本实用新型专利技术桶身和翻边在一台设备上一次完成，省时省力，生产效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胀锥翻边组合机，用于国家标准钢提桶的半自动生产线。
技术介绍
涂料、油漆、特别是目前市场上流行的各种乳胶漆均采用钢提桶进行包装。现有的钢提桶一般先制造桶身，再对桶身的边缘进行翻边，钢提桶的桶身与桶底的连接(包括小桶盖的闭口钢提桶的桶身与桶顶的连接)均采用卷口封边的连接结构。卷边封口是将桶身与桶底边缘部分相互叠合后，在专用的卷边机上进行弯曲翻转而成。在现有的设备中，一台设备只能完成其中一道加工工序，桶身和桶身的翻边需要在两台设备上完成，在制造完成桶身后，再将制造好的桶身转移到另一台设备上才能进打翻边工序，工序繁琐，费时费力，也降低了钢提桶的生产效率。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种胀锥翻边组合机，其简化工序、节省人工，有效提闻了钢提桶的生广效率。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种胀锥翻边组合机，包括油缸，所述油缸上部连接拉杆，所述拉杆四周设置扩张模，所述扩张模和所述拉杆之间设置滑动腔，所述滑动腔内容置上锥芯和下锥芯，所述滑动腔对应所述上锥芯设置第一滑动腔和第二滑动腔，所述第一滑动腔直径大于所述第二滑动腔，所述滑动腔对应所述下锥芯设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胀锥翻边组合机，其特征在于：包括油缸，所述油缸上部连接拉杆，所述拉杆四周设置扩张模，所述扩张模和所述拉杆之间设置滑动腔，所述滑动腔内容置上锥芯和下锥芯，所述滑动腔对应所述上锥芯设置第一滑动腔和第二滑动腔，所述第一滑动腔直径大于所述第二滑动腔，所述滑动腔对应所述下锥芯设置第三滑动腔和第四滑动腔，所述第三滑动腔直径大于所述第四滑动腔，所述扩张模内、所述第一滑动腔上方设置翻边模托板，所述扩张模和翻边模托板为斜面设置，所述翻边模托板上方设置环形的翻边模滑块，所述翻边模滑块内设置翻边模锥芯，所述翻边模滑块和所述翻边模锥芯为斜面设置，所述翻边模滑块外侧四周设置用于压出弯边的翻边模，所述拉杆和所述上锥芯...

【技术特征摘要】
1.一种胀锥翻边组合机，其特征在于:包括油缸，所述油缸上部连接拉杆，所述拉杆四周设置扩张模，所述扩张模和所述拉杆之间设置滑动腔，所述滑动腔内容置上锥芯和下锥芯，所述滑动腔对应所述上锥芯设置第一滑动腔和第二滑动腔，所述第一滑动腔直径大于所述第二滑动腔，所述滑动腔对应所述下锥芯设置第三滑动腔和第四滑动腔，所述第三滑动腔直径大于所述第四滑动腔，所述扩张模内、所述第一滑动腔上方设置翻边模托板，所述扩张模和翻边模托板为斜面设置，所述翻边模托板上方设置环形的翻边模滑块，所述翻边模滑块内设置翻边模锥芯，所述翻边模滑块和所述翻边模锥芯为斜面设置，所述翻边模滑块外侧四周设置用于压出弯边的翻边模，所述拉杆和所述上锥芯、下锥芯、翻边模锥芯固接。2.根据权利要求1所述的胀锥翻边组合机，其特征在于:所述翻边模滑块侧边设置第一拉簧。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟庆，
申请(专利权)人：台山市万通罐机工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：