全自动金属制桶冲压、圆边、注胶、烘干组合生产线制造技术

全自动金属制桶冲压、圆边、注胶、烘干组合生产线，进料装置(8)后依次连接上料装置(7)、送料装置(6)、冲压成型装置(5)、反转装置(4)、圆边注胶装置(3)和烘干装置(2)，在烘干装置(2)后安装成品收集装置(1)，进料装置(8)旁安装控制箱。采用立式全自动传动，将进料、上料、送料、冲压、废料收集、翻转、圆边、注胶、下盖收集、堆码输送等多个工位合成一体，减少人工工位5人以上，实现操作一人多机化，较大的降低了工人的劳动强度。加工质量稳定，节约了成本，操作简单方便，进而全面的提高了生产效率250%以上，节省用电能源约一倍以上，并确保了现场整洁美观，有效的改善了生产和工人工作环境。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及国际分类B21D金属板的基本无切削加工或处理以及冲压
，特别是全自动金属制桶冲压、圆边、注胶、烘干组合生产线。
技术介绍
现有技术中，金属制桶冲压、圆边、注胶、烘干由各自独立的工位分别完成，而且关键是各工位均采用传统的人工操作，包括进料、上料、送料、冲压、废料收集、翻转、圆边、注胶、下盖收集、堆码输送工序，劳动强度大，人工介入多，工序衔接不畅，物料传递速度慢，现场工作环境凌乱，产能和生产效率低，能耗较大，产品质量不易控制。已公开专利文献中，也有个别相关技术方案，但并不能直接应用，如专利申请号200820180685柔性化全自动立式金属冲压成型机，包括机箱、机架和电源控制装置，校直装置、偏心调节装置、送料和压料装置、冲压装置、成型装置、退料装置和传动装置以及齿轮间隙调整装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动金属制桶冲压、圆边、注胶、烘干组合生产线。本技术的专利技术目的是通过如下技术措施实现的进料装置后依次连接上料装置、送料装置、冲压成型装置、反转装置、圆边注胶装置和烘干装置，在烘干装置后安装成品收集装置。本技术的有益效果是，采用立式全自动传动，将进料、上料、送料、冲压、废料收集、翻转、圆边、注胶、下盖收集、堆码输送等多个工位合成一体，组合成高效生产线，减少人工工位5人以上，实现操作一人多机化，较大的降低了工人的劳动强度。加工质量稳定，节约了成本，操作简单方便，进而全面的提高了生产效率250%以上，节省用电能源约一倍以上，并确保了现场整洁美观，有效的改善了生产和工人工作环境。附图说明图I是本技术的结构示意图。附图标记包括成品收集装置1，烘干装置2，圆边注胶装置3，反转装置4，冲压成型装置5，送料装置6，上料装置7，进料装置8。具体实施方式进料装置8后依次连接上料装置7、送料装置6、冲压成型装置5、反转装置4、圆边注胶装置3和烘干装置2，在烘干装置2后安装成品收集装置I。进料装置8旁安装控制箱。本技术在工作时，启动控制箱，制桶金属板材由进料装置8分发再经上料装、置7和送料装置6向冲压成型装置5给料，然后经冲压成型装置5加工后的物料，再经过反转装置4进入圆边注胶装置3，由圆边注胶装置3对冲压后的物料密封槽注胶，再经过烘干装置2对注胶干燥后，顺利的由流水线排出并在成品收集装置I上堆码。本技术将现有常规技术采用的的人工冲压方式，改进、配置为全自动进料、上料、送料、冲压、废料收集、翻转、圆边、注胶、下盖收集、堆码输送，组合成高效生产线，减少 人工5人以上，较大的降低了工人的劳动强度。有效的确保了现场工人的操作的安全，进而全面的提高了生产效率250%以上，有效的确保了产品的质量；同时，节省用电能源约一倍以上，并确保了现场整洁美观，有效的改善了生产和工人工作环境。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动金属制桶冲压、圆边、注胶、烘干组合生产线，其特征是进料装置(8)后依次连接上料装置(7)、送料装置￠)、冲压成型装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建国，
申请(专利权)人：速必雅精模包装上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：