本发明专利技术所采用的技术解决方案是风电锁紧盘锥孔的加工方法，包括以下工序：1）钻孔：按常规方法进行；2）粗铰：按常规方法进行；3）失效：48小时；4）精车：采用专用刀具在普通车床上切削锥孔。也可取消粗铰，即为：钻孔——失效——精车。风电锁紧盘锥孔的加工方法所用的专用刀具，其特征在于：该刀具由刀头、刀杆构成、刀头和刀座焊接在一起，刀座通过转轴连接在刀杆上端，转轴上有锁紧盘，刀杆和刀头垂直时，安装在车床上加工孔为直孔。旋转刀头，刀头和刀杆形成非直角，锁紧盘锁住转轴，刀头和刀杆的角度固定，安装至车床的刀架上，可加工带有一定坡度的孔，即倒圆台孔型，改变坡度时，调整刀头和刀杆的角度即可满足加工要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械切削加工工艺和设备，具体的说是风电锁紧盘锥孔的加工方法及专用刀具。
技术介绍
风力发电机组在使用过程中需要定期维护或者维修，此时需要使发电机组停机并使轮毅停止转动。目前通常的做法是使用一个圆盘的锁紧盘，在圆盘周边均布通孔。将锁紧盘与桨叶的轮毅和主轴紧固在一起，使固定于机架上的锁紧销穿过并套接在通孔中，由此来限制轮毅的旋转。但这种结构在长期使用后，通孔会发生磨损或变形，从而无法完全限制轮毅的转动。并且，锁紧盘损坏后，在高空不能更换，在地面更换则需要高昂的吊装费用。 所以其加工要求非常严格，精度要求高，对于风电锁紧盘的锥孔多用数控机床加工，虽然可保证精度，但成本高，效率低。
技术实现思路
鉴于已有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于要提供风电锁紧盘锥孔的加工方法及专用刀具，可以加工风电锁紧盘锥孔。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术解决方案是风电锁紧盘锥孔的加工方法， 包括以下工序1)钻孔按常规方法进行；2)粗铰按常规方法进行；3)失效48小时；4)精车采用专用刀具在普通车床上切削锥孔。风电锁紧盘锥孔的加工方法，其特征在于在所述的工艺方法的工序中，取消粗铰，即为钻孔——失效——精车。风电锁紧盘锥孔的加工方法所用的专用刀具，该刀具由刀头、刀杆构成、刀头和刀座焊接在一起，刀座通过转轴连接在刀杆上端，转轴上有锁紧盘，刀杆和刀头垂直时，安装在车床上加工孔为直孔。旋转刀头，刀头和刀杆形成非直角，锁紧盘锁住转轴，刀头和刀杆的角度固定，安装至车床的刀架上，刀杆与所要加工工件的锥孔的中轴线空间垂直。采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果本专利技术安装在车床的刀架上加工工件，可加工带有一定坡度的孔，即倒圆台孔型，改变坡度时，调整刀头和刀杆的角度即可满足加工要求。附图说明图1是本专利技术的刀具的结构示意图。图2是本专利技术的刀具的侧视图。图3是本专利技术的刀具的安装示意图。具体实施例方式图1至图3所示的附图标记如下锁紧盘1、刀座2、转轴3、刀杆4、刀头5刀具6、 刀架7、锁紧装置8。风电锁紧盘锥孔的加工方法，其特征在于该工艺方法包括以下工序1)钻孔按常规方法进行；2)粗铰按常规方法进行；3)失效 小时；4)精车采用专用刀具在普通车床上切削锥孔。风电锁紧盘锥孔的加工方法可以取消粗铰，即为钻孔——失效——精车。风电锁紧盘锥孔的加工方法所用的专用刀具，其特征在于该刀具6由刀头5、刀杆4构成、刀头5和刀座2焊接在一起，刀座2通过转轴3连接在刀杆4上端，转轴3上有锁紧盘1，刀杆4和刀头5垂直时，安装在车床上加工孔为直孔。旋转刀头5，刀头5和刀杆 4形成非直角，刀杆垂直于水平面，测量刀头5相对与水平面的倾斜角度，假定测量角度为 3°，锁紧盘1锁住转轴3，刀头5和刀杆4的角度固定为3°，安装至车床的刀架7上，刀杆 4与所要加工工件的锥孔的中轴线空间垂直，锁紧锁紧装置8，固定刀具6加工锥孔，则成品锥孔的倾斜度为3°，完全符合要求。加工带有一定坡度的孔，即倒圆台孔型，改变坡度时， 调整刀头5和刀杆4的角度即可满足加工要求。权利要求1.风电锁紧盘锥孔的加工方法，其特征在于该工艺方法包括以下工序1)钻孔按常规方法进行；2)粗铰按常规方法进行；3)失效 小时；4)精车采用专用刀具在普通车床上切削锥孔。2.根据权利要求1所述的风电锁紧盘锥孔的加工方法，其特征在于在所述的工艺方法的工序中，取消粗铰，即为钻孔——失效——精车。3.根据权利要求1或2所述的风电锁紧盘锥孔的加工方法所用的专用刀具，其特征在于该刀具(10)由刀头(5)、刀杆(4)构成、刀头(5)和刀座(7)焊接在一起，刀座(7)通过转轴(6)连接在刀杆(4)上端，转轴(6)上有锁紧盘(1)，刀杆(4)和刀头(5)垂直时，安装在车床上加工孔为直孔。4.根据权利要求3所述的风电锁紧盘锥孔的加工方法所用的专用刀具，其特征在于 旋转刀头，刀头(5)和刀杆(4)形成非直角，锁紧盘(1)锁住转轴(6)，刀头(5)和刀杆(4)的角度固定，安装至车床的刀架(9)上，刀杆(4)与所要加工工件的锥孔的中轴线空间垂直。全文摘要本专利技术所采用的技术解决方案是风电锁紧盘锥孔的加工方法，包括以下工序1)钻孔按常规方法进行；2)粗铰按常规方法进行；3)失效48小时；4)精车采用专用刀具在普通车床上切削锥孔。也可取消粗铰，即为钻孔——失效——精车。风电锁紧盘锥孔的加工方法所用的专用刀具，其特征在于该刀具由刀头、刀杆构成、刀头和刀座焊接在一起，刀座通过转轴连接在刀杆上端，转轴上有锁紧盘，刀杆和刀头垂直时，安装在车床上加工孔为直孔。旋转刀头，刀头和刀杆形成非直角，锁紧盘锁住转轴，刀头和刀杆的角度固定，安装至车床的刀架上，可加工带有一定坡度的孔，即倒圆台孔型，改变坡度时，调整刀头和刀杆的角度即可满足加工要求。文档编号B23P15/00GK102205484SQ20111013509公开日2011年10月5日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日专利技术者黄淑彦 申请人:庄河市天成机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．风电锁紧盘锥孔的加工方法，其特征在于该工艺方法包括以下工序：１）钻孔：按常规方法进行；２）粗铰：按常规方法进行；３）失效：２４小时；４）精车：采用专用刀具在普通车床上切削锥孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄淑彦，
申请(专利权)人：庄河市天成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：91
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