一种旋压铁锅的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种旋压铁锅的制造方法。包括如下步骤：1）将板料通过冲压制成圆片料；2）将步骤1）制得的圆片料制成拉伸胚料；3）将拉伸胚料置于旋压模具上,经旋压机加工制成锅具胚件;4）将旋压好的锅胚口部进行平整；5)将得到的锅具胚件进行抛光加工;6）将抛光好的锅胚置于清水中清洗后进行干燥；7）将锅胚上架并进行氮化工艺处理；8）将氮化好的锅具胚件置于抛光机上,进行二次抛光加工；9）将抛光好的锅胚置于清水中清洗后进行干燥；10）将锅胚上架并进行氧化工艺处理；11）将锅具进行最后的抛光加工。用本发明专利技术的方法制得的锅增加了锅底部的厚度，底部不易变形，更耐高温，且传热快、导磁效率高。本发明专利技术工艺简单、易于操作、效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及厨房用具，具体地说是。
技术介绍
目前大多数生产厂家基本采用冲(油)压拉伸成型方法，但冲(油)压拉伸成型方法加工出的锅具底部与侧壁厚度均等，无法值得锅底与锅口厚、侧壁薄的锅具。现有专利申请号为200910095850. 3提到的一种旋压锅的制造方法中，旋压前先复打，复打工序是铁片牢固地附和在锅的表面，能使锅具在电磁炉上使用。但是铝锅没有铁锅传热快，且铝不是天然的导磁体，若要在电磁炉上使用，必须借助其他导磁体传热。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种加工工艺简单、易于操作、效率高的旋压铁锅的制造方法。本专利技术制得的旋压锅的锅底的结合度好， 不会出现脱底的现象。为此，本专利技术采用如下技术方案本专利技术旋压铁锅的制造方法，其包括以下步骤1)落料将板料通过冲压制成圆片料；2)预拉伸将步骤1)制得的圆片料通过冲压拉伸成型方式制成拉伸胚料；3)旋压将拉伸胚料置于旋压模具上，经旋压机加工制成锅底及锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件，即锅具胚件的锅底和锅口部比锅身侧壁厚；4)车口将旋压好的锅胚口部进行平整；5)抛光将得到的锅具胚件置于抛光机上，进行抛光加工；6)清洗及干燥将抛光好的锅胚置于清水中反复进行清洗后进行干燥；7)氮化处理将锅胚上架并进行氮化工艺处理；8)抛光将氮化好的锅具胚件置于抛光机上，进行二次抛光加工；9)清洗及干燥将抛光好的锅胚置于清水中反复进行清洗后进行干燥；10)氧化处理将锅胚上架并进行氧化工艺处理；11)抛光将氧化好的锅具进行最后的抛光加工，即得所需旋压铁锅。上述步骤3)进行旋压前，还设有为提高材料的塑性，提高旋压速度而设置的对材料进行预热的工艺，即将拉伸胚料加热至一定温度后再做旋压。上述锅胚材料为铁质板材。上述步骤1)是将卷料通过冲压落料方式制成所需的圆片料。本专利技术具有以下有益效果用本专利技术的方法可制得锅底及锅口部厚、锅身侧壁薄的锅，用本专利技术的方法制得的锅增加了锅底部的厚度，底部不易变形，更耐高温，且传热快、 导磁效率高。本专利技术工艺简单、易于操作、效率更高。具体实施方式实施例1 本专利技术旋压铁锅的制造方法，其包括以下步骤1)落料将卷料通过冲压落料方式制成一定大小的圆片料；2)预拉伸将铁片通过冲压拉伸成型方式制成拉伸胚料；3)预热为提高材料的塑性，提高旋压速度，可将拉伸胚料加热至一定温度后再做旋压；4)旋压将拉伸胚料置于旋压模具上，经旋压机加工制成锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件；5)车口将旋压好的锅胚口部进行平整；6)抛光将得到的锅具胚件置于抛光机上，进行抛光加工；7)清洗及干燥将抛光好的锅胚置于清水中反复进行清洗后进行干燥；8)氮化处理将锅胚上架并进行氮化工艺处理；9)抛光将氮化好的锅具胚件置于抛光机上，进行二次抛光加工；10)清洗及干燥将抛光好的锅胚置于清水中反复进行清洗后进行干燥；11)氧化处理将锅胚上架并进行氧化工艺处理；12)抛光将氧化好的锅具进行最后的抛光加工。上述锅胚材料为铁质板材。上述步骤1)是将卷料通过冲压落料方式制成所需的圆片料。实施例2:本专利技术旋压铁锅的制造方法，其包括以下步骤1)落料将卷料通过冲压落料方式制成一定大小的圆片料；2)预拉伸将铁片通过冲压拉伸成型方式制成拉伸胚料；3)旋压将拉伸胚料置于旋压模具上，经旋压机加工制成锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件；4)车口将旋压好的锅胚口部进行平整；5)抛光将得到的锅具胚件置于抛光机上，进行抛光加工；6)清洗及干燥将抛光好的锅胚置于清水中反复进行清洗后进行干燥；7)氮化处理将锅胚上架并进行氮化工艺处理；8)抛光将氮化好的锅具胚件置于抛光机上，进行二次抛光加工；9)清洗及干燥将抛光好的锅胚置于清水中反复进行清洗后进行干燥；10)氧化处理将锅胚上架并进行氧化工艺处理；11)抛光将氧化好的锅具进行最后的抛光加工。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术的技术方案作任何形式上的限制。 凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种旋压铁锅的制造方法，其特征在于包括以下步骤：１）落料：将板料通过冲压制成圆片料；２）预拉伸：将步骤１）制得的圆片料通过冲压拉伸成型方式制成拉伸胚料；３）旋压：将拉伸胚料置于旋压模具上，经旋压机加工制成锅底及锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件，即锅具胚件的锅底和锅口部比锅身侧壁厚；４）车口：将旋压好的锅胚口部进行平整；５）抛光：将得到的锅具胚件置于抛光机上，进行抛光加工；６）清洗及干燥：将抛光好的锅胚置于清水中反复进行清洗后进行干燥；７）氮化处理：将锅胚上架并进行氮化工艺处理；８）抛光：将氮化好的锅具胚件置于抛光机上，进行二次抛光加工；９）清洗及干燥：将抛光好的锅胚置于清水中反复进行清洗后进行干燥；１０）氧化处理：将锅胚上架并进行氧化工艺处理；１１）抛光：将氧化好的锅具进行最后的抛光加工，即得所需旋压铁锅。

【技术特征摘要】
1.一种旋压铁锅的制造方法，其特征在于包括以下步骤1)落料将板料通过冲压制成圆片料；2)预拉伸将步骤1)制得的圆片料通过冲压拉伸成型方式制成拉伸胚料；3)旋压将拉伸胚料置于旋压模具上，经旋压机加工制成锅底及锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件，即锅具胚件的锅底和锅口部比锅身侧壁厚；4)车口将旋压好的锅胚口部进行平整；5)抛光将得到的锅具胚件置于抛光机上，进行抛光加工；6)清洗及干燥将抛光好的锅胚置于清水中反复进行清洗后进行干燥；7)氮化处理将锅胚上架并进行氮化工艺处理；8)抛光将氮化好的锅具胚件置于抛光机上，进行二次抛光加工；9)清...

【专利技术属性】
技术研发人员：程强，曾超华，
申请(专利权)人：美的集团有限公司，
类型：发明
国别省市：44