一种电磁感应加热线圈盘制造技术

本实用新型专利技术是一种电磁感应加热线圈盘，包括线盘支架、线圈、磁芯，线圈安装在线盘支架内，磁芯分布在线盘支架底部，其特征在于，线圈由多层金属片叠置而成，所述金属片为两端不封闭的环片，相邻金属片在非封闭裂口处相互连接导通，各层金属片之间设有绝缘层。本实用新型专利技术的线圈采用金属片叠置的结构代替传统由多股线绕制而成的结构，所产生的邻近效应小，同时由于金属片的面积大使得电流密度降低，从而大大降低线圈的发热量，故能有效降低线圈的损耗；而且由于电流平均分布在大面积的金属片上，使产生的磁力线均匀分布，故能有效提高电磁加热的均匀性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种电磁感应加热线圈盘
本技术涉及电磁感应加热元件，特别是一种电磁感应加热线圈盘，其适用于采用电磁感应加热的电器，尤其适用于电磁炉。
技术介绍
在实际的使用中，电磁感应加热线圈的损耗是很大的，约占总损耗的40 60%。 这是由于电磁加热线圈的直流电阻、交流电阻发热以及线圈的邻近效应、磁芯损耗带来的。 现有技术中的加热线圈通常为多股铜线绕制而成，多股线的邻近效应十分突出，导致两根导线之间电流加大、温度升高，从而加大了线圈的损耗；此外尽管采用了密绕的方式来绕制电磁加热线圈，但漆包线之间还是存在间隙，产生的磁力线不够均匀，存在加热不均匀的缺陷。为了解决现有技术中电磁感应加热线圈盘存在线圈损耗大的缺陷，非常有必要对电磁感应加热线圈盘进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有技术存在的问题而提供一种电磁感应加热线圈盘，它能大大降低线圈的发热量，故能有效降低线圈的损耗，同时能使磁力线均匀分布，有效提高电磁加热的均匀性。本技术为解决现有技术问题的技术方案是一种电磁感应加热线圈盘，包括线盘支架(2)、线圈(I)、磁芯(3)，线圈(I)安装在线盘支架(2)内，磁芯(3)分布在线盘支架(2)底部，其特征在于，线圈(I)由多层金属片(11)叠置而成，所述金属片(11)为两端不封闭的环片，相邻金属片(11)在非封闭裂口(111)处相互连接导通，各层金属片(11)之间设有绝缘层。所述相邻金属片(11)在非封闭裂口处采用连接片(12)的连接或通过焊接连接。所述线圈(I)底部嵌入线盘支架(2 )内。·所述金属片(11)为18 35片。所述金属片(11)的宽度a为20 100mm,厚度为O. 03 O. 35_。所述绝缘层为涂覆在金属片(11)表面的绝缘层或是在两金属片之间设置的绝缘材料。所述金属片(11)为圆环形片或方环形片。所述金属片(11)由铜或铝制成。本技术与现有技术相比，其有益效果在于I、本技术的线圈采用金属片叠置的结构代替传统由多股线绕制而成的结构， 所产生的邻近效应小，同时由于金属片的面积大使得电流密度降低，从而大大降低线圈的发热量，故能有效降低线圈的损耗。2、由于电流平均分布在大面积的金属片上，使产生的磁力线均匀分布，故能有效提高电磁加热的均匀性。附图说明图I是本技术实施例I的结构示意图；图2为图I的主视图；图3为图I的俯视图；图4为本技术实施例2的结构示意图；图5为图4的主视图；图6为图4的分解结构示意图；图7为本技术的金属片的结构示意图。具体实施方式如图I、图6、图7所示，本技术的电磁感应加热线圈盘包括线盘支架2、线圈I、磁芯3,磁芯3分布在线盘支架2底部,线圈I通过多层金属片11叠置而成，所述金属片 11为两端不封闭的环片，即断裂形成裂口 111，如图7所示，相邻金属片11在裂口 111处相互连接导通，各相邻金属片11之间设有绝缘层绝缘。磁芯3为U型，成辐射状均匀分布在线盘支架2的磁条槽21内，磁条槽21的形状与磁芯3相对应，装好磁 条3后，将线圈I嵌入磁条槽21的凹陷部，这样不仅能大致固定线圈I的位置，还能使线盘的结构紧凑。金属片11由导电材料制成，通常为铜或铝；金属片11可以为任何形状、中部中空的环片，如可以为圆环形片或方环形片，金属片11为18 35片，优选为20 30片，金属片11的宽度a为20 100mm，厚度为O. 03 O. 35_。实施例I :如图I、图2、图3、图7所示，本实施例线圈I的金属片11采用铝片，且呈圆环形片，共有22片叠置而成，各铝片的宽度为60_，厚度为O. 15_。各层铝片之间通过连接片 12串联连接而成。连接片12呈倾斜状，处于各金属片11的裂口 111处，它将下一层铝片的裂口收点断面与上一层铝片的起点断面相连，从而使各层铝片之间的电流导通，形成空心线圈。各铝片表面涂覆有绝缘漆，使22片叠置的铝片形成了 22匝的空心线圈。连接片12 的材质也是铝片。最后在线圈I的两端(即最底层铝片与最上层铝片)焊上与主控制板相连的引出线4。将线圈I放入线盘支架2的磁条槽21的凹陷部并用胶纸固定。实施例2 如图4 图7所示，本实施例与实施例I的区别在于，线圈I由25片圆环铜片叠加而成，铜片的宽度为40_，厚度为O. 15_。各层铜片之间通过焊接连接，焊接方法为将两个铜片叠加，旋转其相对位置，使下方铜片的收点断面对应上方铜片的起点断面，将两断面相互焊接相连，保证电气串联，最后在线圈I的两端(即最底层铜片与最上层铜片)焊上与主控制板相连的引出线4。各层铜片采用绝缘PET胶纸包覆进行绝缘。线圈I放入线盘支架2的磁条槽21的凹陷部并用胶纸固定。权利要求1.一种电磁感应加热线圈盘，包括线盘支架(2)、线圈(I)、磁芯(3)，线圈(I)安装在线盘支架(2)内，磁芯(3)分布在线盘支架(2)底部，其特征在于，所述线圈(I)由多层金属片(11)叠置而成，所述金属片(11)为两端不封闭的环片，相邻金属片(11)在非封闭裂口(111)处相互连接导通，各层金属片(11)之间设有绝缘层。2.根据权利要求I所述的电磁感应加热线圈盘，其特征是，所述相邻金属片(11)在非封闭裂口( 111)处采用连接片(12 )的连接或通过焊接连接。3.根据权利要求I或2所述的电磁感应加热线圈盘，其特征是，所述线圈(I)底部嵌入线盘支架(2)内。4.根据权利要求3所述的电磁感应加热线圈盘，其特征是，所述金属片(11)为18 35片。5.根据权利要求4所述的电磁感应加热线圈盘，其特征是，所述金属片(11)的宽度a 为 20 100mm,厚度为 O. 03 O. 35mm。6.根据权利要求I所述的电磁感应加热线圈盘，其特征是，所述绝缘层为涂覆在金属片(11)表面的绝缘层或是在相邻两金属片(11)之间设置的绝缘材料。7.根据权利要求I所述的电磁感应加热线圈盘，其特征是，所述金属片(11)为圆环形片或方环形片。8.根据权利要求I所述的电磁感应加热线圈盘，其特征是，所述金属片(11)由铜或铝制成。专利摘要本技术是一种电磁感应加热线圈盘，包括线盘支架、线圈、磁芯，线圈安装在线盘支架内，磁芯分布在线盘支架底部，其特征在于，线圈由多层金属片叠置而成，所述金属片为两端不封闭的环片，相邻金属片在非封闭裂口处相互连接导通，各层金属片之间设有绝缘层。本技术的线圈采用金属片叠置的结构代替传统由多股线绕制而成的结构，所产生的邻近效应小，同时由于金属片的面积大使得电流密度降低，从而大大降低线圈的发热量，故能有效降低线圈的损耗；而且由于电流平均分布在大面积的金属片上，使产生的磁力线均匀分布，故能有效提高电磁加热的均匀性。文档编号H05B6/36GK202663578SQ201220245988公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日专利技术者何田田 申请人:美的集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁感应加热线圈盘，包括线盘支架（2）、线圈（1）、磁芯（3），线圈（1）安装在线盘支架（2）内，磁芯（3）分布在线盘支架（2）底部，其特征在于，所述线圈（1）由多层金属片（11）叠置而成，所述金属片（11）为两端不封闭的环片，相邻金属片（11）在非封闭裂口（111）处相互连接导通，各层金属片（11）之间设有绝缘层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何田田，
申请(专利权)人：美的集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：