【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接钢瓶制造工艺的
,主要是一种不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺。
技术介绍
目前在压力容器、焊接钢瓶制造业中对不锈钢的表面处理一般采用酸洗钝化的处理工艺。钢板及焊缝的酸洗钝化易造成表面不均勻,影响表面质量。酸洗钝化不能将产品在加工过程中所产生的各种划痕及钢板表面原始的凹坑、麻点消除,也不能将由于划伤、焊接飞溅而黏附在不锈钢表面的碳钢(渗透的铁离子)、飞溅等杂质去除,导致在腐蚀性介质存在的环境下易发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。酸洗钝化对等离子切割、火焰切割而产生的黑色氧化皮也较难除去。这些都会极大地影响所充装气体的高纯度要求。
技术实现思路
本专利技术为解决上述现有技术缺点,提供一种操作方便,效果明显的不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺。本专利技术其技术问题采用的技术方案这种不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺,主要包括抛光轮、左封头、阀座、右封头、大法兰和筒体,筒体的两端设有左封头和右封头,左封头上设有阀座,右封头上设有大法兰,对钢瓶内所有接触高纯度气体的表面进行研磨抛光处理1)用抛光轮对左封头、右封头和筒体各粗磨一道,达到局部区域略有可见小麻点、 凹坑;2)用抛光轮对左封头、右封头和筒体各精磨一道,达到内表面无小麻点、无明显凹坑;3)用抛光轮对左封头、右封头和筒体进行研磨各一道,达到内表面加工痕迹的方向不可辨;4)再用抛光轮对左封头、右封头和筒体进行研磨至高光泽面;5)最后用抛光轮对左封头、右封头和筒体进行研磨至镜面光泽;接着对左封头与筒体进行组对施焊,组焊后形成左环焊缝,并从筒体未封闭的一端进入瓶体内部,对该左环焊缝内表面依上述研磨顺序进行手工研磨 ...
【技术保护点】
1.一种不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺,其特征在于:步骤如下:一、对钢瓶内所有接触高纯度气体的表面进行研磨抛光处理:1)用抛光轮(1)对左封头(2)、右封头(5)和筒体(7)各粗磨一道,达到局部区域有可见小麻点、凹坑;2)用抛光轮(1)对左封头(2)、右封头(5)和筒体(7)各精磨一道,达到内表面无小麻点、无明显凹坑;3)用抛光轮(1)对左封头(2)、右封头(5)和筒体(7)进行研磨各一道,达到内表面加工痕迹的方向不可辨;4)再用抛光轮(1)对左封头(2)、右封头(5)和筒体(7)进行研磨至高光泽面;5)最后用抛光轮(1)对左封头(2)、右封头(5)和筒体(7)进行研磨至镜面光泽;二、接着对左封头(2)与筒体(7)进行组对施焊,组焊后形成左环焊缝(9),并从筒体(7)未封闭的一端进入瓶体内部,对该左环焊缝(9)内表面依上述研磨顺序进行手工研磨抛光至镜面效果;三、再对右封头(5)与筒体(7)进行组对焊接,组焊后形成右环焊缝(10),从大法兰(6)的孔中进入对该右环焊缝(10)内表面依上述研磨顺序进行手工研磨抛光至镜面效果。
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺,其特征在于步骤如下一、对钢瓶内所有接触高纯度气体的表面进行研磨抛光处理1)用抛光轮⑴对左封头O)、右封头(5)和筒体(7)各粗磨一道,达到局部区域有可见小麻点、凹坑;2)用抛光轮(1)对左封头O)、右封头( 和筒体(7)各精磨一道,达到内表面无小麻点、无明显凹坑;3)用抛光轮(1)对左封头O)、右封头( 和筒体(7)进行研磨各一道,达到内表面加工痕迹的方向不可辨;4)再用抛光轮(1)对左封头O)、右封头( 和筒体(7)进行研磨至高光泽面;5)最后用抛光轮(1)对左封头O)、右封头( 和筒体(7)进行研磨至镜面光泽;二、接着对左封头( 与筒体(7)进行组对施焊,组焊后形成左环焊缝(9),并从筒体 (7)未封闭的一端进入瓶体内部,对该左环焊缝(9)内表面依上述研磨顺序进行手工研磨抛光至镜面效果;三、再对右封头( 与筒体(7)进行组对焊接,组焊后形成右环焊缝(10),从大法兰 (6)的孔中进入对该右环焊缝(10)内表面依上述研磨顺序进行手工研磨抛光至镜面效果。2.根据权利要求1所述的不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺,其特征在于所...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙国成,王建中,许天其,蒋美卿,
申请(专利权)人:浙江省东阳化工机械有限公司,
类型:发明
国别省市:33
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