罐式集装箱贮罐套装组对焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工装，主要是一种用于罐式集装箱贮罐套装的组对焊接工装，解决了现有装置无法对贮罐三维方向进行准确调节的技术缺陷。该工装包括轻轨、平板车、上滚轮和千斤顶，平板车底部固定有可沿轻轨滑动的下滚轮，平板车上固定有上滚轮固定座，所述的上滚轮固定在上滚轮固定座上，所述的平板车上表面设置垫板，所述的上滚轮固定座与垫板连接，所述的千斤顶固定在平板车上且千斤顶的活塞杆顶在上滚轮固定座上端面底部。本实用新型专利技术的工装是将罐箱贮罐和箱体两侧的端框架按技术要求组对焊接，形成标准集装箱的外形，以方便运输，其核心功能是对贮罐三维方向的定位调节，利用本实用新型专利技术的工装可以很好的实现组对焊接，省力、方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种エ装，主要是ー种用于罐式集装箱贮罐套装的组对焊接エ装。
技术介绍
罐式集装箱(tank container)又称液体集装箱,是为运输食品、药品、化工品等液体货物而制造的特殊集装箱。其结构是在ー个金属框架内固定上一个液罐，它由罐体和箱体框架两部分组成，装货时货物由罐顶部装货孔进入，卸货时，则由排货孔流出或从顶部装货孔吸出。目前罐式集装箱贮罐套装组对均是利用行车来吊装或是人工来调整，三维方向尺寸不好掌握，工作量非常之大。
技术实现思路
本技术提供一种罐式集装箱贮罐套装组对焊接エ装，解决了现有装置无法对贮罐三维方向进行准确调节的技术缺陷。本技术解决其技术问题采用的技术方案一种罐式集装箱贮罐套装组对焊接エ装，其特征在于包括轻轨、平板车、上滚轮和千斤顶，平板车底部固定有可沿轻轨滑动的下滚轮，平板车上固定有上滚轮固定座，所述的上滚轮固定在上滚轮固定座上，所述的平板车上表面设置垫板，所述的上滚轮固定座与垫板连接，所述的千斤顶固定在平板车上且千斤顶的活塞杆顶在上滚轮固定座上端面底部。本技术的エ装是将罐箱贮罐和箱体两侧的端框架按技术要求组对焊接，形成标准集装箱的外形，以方便运输，其核心功能是对贮罐三维方向的定位调节，利用本技术的エ装可以很好的实现组对焊接，省力、方便。作为优选，平板车上表面的两端设置有控制垫板水平移动的调节丝杆。转动平板车两侧的调节丝杆可以调整滚轮架在宽度方向上的位置，从而带动罐箱贮罐实现宽度方向上的位移。作为优选，所述的垫板上固定有平板车上定位板，所述的上滚轮固定座上固定有与平板车上定位板相配合的上滚轮定位板，上滚轮固定座与垫板之间通过上滚轮定位板和平板车上定位板插接。作为优选，所述的平板车上固定有4组定位组件，每组定位组件有2个平板车上定位板，2个平板车上定位板垂直焊接在垫板上形成插槽，与所述的上滚轮定位板配合插接。安装、拆卸方便，维修快，对以后的エ装优化改进也可以很好的执行。作为优选，所述的上滚轮固定座上端面的四角固定有四个上滚轮座，所述的上滚轮固定在上滚轮座上。根据同型号的罐箱，罐箱框架相同而容积不同的贮罐，直径不同，可以通过上滚轮在上滚轮座上来实现宽度方向上的支撑。作为优选，所述的下滚轮通过全螺纹螺栓固定在平板车底部的四个角上，每个下滚轮的内侧滚轴上套置有限位板。全螺纹螺栓强度高，适应性强，不会因为被紧固件厚度变化而无足够螺纹长度进行完全紧固。采用标准件维修、更换快捷方便。本技术带来以下有益效果1.使加工エ艺变得简单，易操作；2.性能可靠，重复性能好；3.大大的提高了工作效率，降低了工作強度，避免了以往行车反复吊装来保证技术要求的尺寸；4.结构合理，使用方便，使用维护方便。附图说明图I是本技术的主要结构示意图。图2是图I的A-A向结构示意图。附图说明罐箱贮罐1，上滚轮2，千斤顶3，调节丝杆4，上滚轮固定座5，平板车6，全螺纹螺栓7，下滚轮8，轻轨9，上滚轮定位板10，平板车上定位板11，上滚轮固定座上端面12,垫板13,上滚轮座14，限位板15。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进ー步说明。如图I、图2所示的一种罐式集装箱贮罐套装组对焊接エ装，包括轻轨9、平板车6、上滚轮2和千斤顶3，平板车6底部固定有4个可沿两条轻轨9滑动的下滚轮8，平板车上固定有两个上滚轮固定座5，每个上滚轮固定座5上固定两个上滚轮2。每个上滚轮固定座设置两个千斤顶3，分别固定在平板车上的上滚轮2的正下方，且千斤顶的活塞杆顶在上滚轮固定座上端面12的底部。所述的上滚轮固定座上端面12的四角固定有四个上滚轮座14，所述的上滚轮2固定在上滚轮座14上。所述的下滚轮8通过全螺纹螺栓7固定在平板车6底部的四个角上，每个下滚轮8的内侧滚轴上套置有限位板15，以使下滚轮在轻轨上平行滑动时不会移位，从而使整体结构更加稳定安全。所述的平板车6上表面设置两块垫板13，两块垫板分别对应两个上滚轮固定座5，垫板13可在平板车上水平移动，平板车上表面的两端对称设置有4个用于控制垫板水平移动的调节丝杆4，调节丝杆4通过螺栓固定在平板车的两侧，调节丝杆4的端部顶住垫板13以达到限位的作用。每个垫板13上焊接有2组定位组件，每组定位组件有2个平板车上定位板11，2个平板车上定位板11垂直焊接在垫板上形成插槽。所述的上滚轮固定座5上固定有与该插槽相配合的上滚轮定位板10，上滚轮固定座5与垫板13之间通过上滚轮定位板10和平板车上定位板11插接在一起。当千斤顶顶起上滚轮固定座5时,上滚轮定位板10沿2个平板车上定位板11形成的插槽向上移动，从而保证上滚轮上的罐箱贮罐I不会左右移动。安装时上滚轮定位板直接插入平板车定位板中间，拆装维修方便。罐箱贮罐I的高度利用千斤顶3调节上滚轮2的高度来确定。罐箱贮罐与罐箱框架的宽度间距依靠调节丝杆4调节。罐箱贮罐I与罐箱端框架的间距利用平板车6在轻轨9上来回移动来确定。本技术使用时，罐箱贮罐中轴线在水平方向与端框架相对位置的调节依靠平板车在轻轨上纵向滑动来实现。与端框架相对宽度方向的位置调整依靠平板车上垫板的调节丝杆来实现。转动两侧的调节丝杆可以调节上滚轮部件在宽度方向上的位置，从而带动贮罐实现宽度方向上的位移。贮罐高度方向的调节依靠平板车上的千斤顶来实现。两侧均匀调节千斤顶使上滚轮部件上升，从而使罐箱贮罐实现高度方向上的位移。组对时，将端框架位置固定好后，作为贮罐与之组对焊接的基准，从而决定箱体的外形尺寸。 以上所述的实施例只是本专利技术的一种较佳的方案，并非对本专利技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。权利要求1.一种罐式集装箱贮罐套装组对焊接エ装，其特征在于包括轻轨、平板车、上滚轮和千斤顶，平板车底部固定有可沿轻轨滑动的下滚轮，平板车上固定有上滚轮固定座，所述的上滚轮固定在上滚轮固定座上，所述的平板车上表面设置垫板，所述的上滚轮固定座与垫板连接，所述的千斤顶固定在平板车上且千斤顶的活塞杆顶在上滚轮固定座上端面底部。2.根据权利要求I所述的罐式集装箱贮罐套装组对焊接エ装，其特征在于平板车上表面的两端设置有控制垫板水平移动的调节丝杆。3.根据权利要求2所述的罐式集装箱贮罐套装组对焊接エ装，其特征在于所述的垫板上固定有平板车上定位板，所述的上滚轮固定座上固定有与平板车上定位板相配合的上滚轮定位板，上滚轮固定座与垫板之间通过上滚轮定位板和平板车上定位板插接。4.根据权利要求3所述的罐式集装箱贮罐套装组对焊接エ装，其特征在于所述的平板车上固定有4组定位组件，每组定位组件有2个平板车上定位板，2个平板车上定位板垂直焊接在垫板上形成插槽，与所述的上滚轮定位板配合插接。5.根据权利要求I或2或3或4所述的罐式集装箱贮罐套装组对焊接エ装，其特征在干所述的上滚轮固定座上端面的四角固定有四个上滚轮座，所述的上滚轮固定在上滚轮座上。6.根据权利要求I或2或3或4所述的罐式集装箱贮罐套装组对焊接エ装，其特征在干所述的下滚轮通过螺栓固定在平板车底部的四个角上，每个下滚轮的内侧滚轴上套置有限位板。7.根据权利要求5所述的罐式集装箱贮罐套装组对焊接エ装，其特征在于所述的下滚轮通过全螺纹螺栓固定在平板车底部的四个角上，每个下滚轮的内侧滚轴上套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，蒋美卿，
申请(专利权)人：浙江省东阳化工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：